Mecanizado CNC en Torno Versátil: Del Metal al Plástico

Un torno CNC es una herramienta que gira una pieza alrededor de su eje para realizar diversas operaciones: corte, rectificado, moleteado, taladrado, deformado, frontado, torneado, usando herramientas aplicadas a la pieza para crear un objeto con simetría alrededor del eje de rotación. Fueron diseñados originalmente para trabajo en metal; sin embargo, con el advenimiento de plásticos y otros materiales, y con su versatilidad inherente, se usan en una amplia gama de aplicaciones y materiales.

Dar forma a diversos materiales y realizar funciones como rectificado, deformado, corte, frontado, moleteado, taladrado, torneado y más se hace usando tornos. Herramientas especiales se usan para estas operaciones. Siga leyendo para aprender más sobre operaciones de torno:

¿Qué es un Torno?

Un torno CNC es una máquina que ayuda a dar forma a varias piezas de material en formas deseadas. Máquinas de torno que giran un elemento en un eje para realizar operaciones como corte, frontado, moleteado, deformado, y más. Hilado de metal, proyección térmica, torneado de madera, y trabajo en metal son operaciones típicas de torno. Gracias a este milagro de trabajo, incluso puede dar forma a cerámicas. Independientemente del material usado en el torno, ya sea metal o madera formado primero. Los tornos más usados son tornos para carpintería.

Una pieza de madera se coloca entre el cabezal y el contrapunto del torno. El apriete también se usa para trabajar el elemento alrededor del eje de rotación con ayuda de plato, mordazas/perros, o pinza/manija. Productos fabricados con torno CNC incluyen: postes, instrumentos musicales, candelabros, patas de mesa, bates de béisbol, cañones de armas, árboles de levas, cuencos, cigüeñales, y mucho más. Hay muchos tornos que varían en tamaño y forma según el trabajo.

Operaciones de Torno

Operaciones generales en un torno son: ranurado, torneado, corte, rectificado, etc. Si alguien quiere operar un torno, primero debe conocer avances, velocidad de corte, profundidad de corte, y uso de herramienta. Cada mecanizado en torno CNC tiene sus propios factores que deben considerarse antes del trabajo. Los factores deben usarse adecuadamente para evitar mal manejo y accidentes. Con cada corte deseado, la velocidad, profundidad y avance del torno cambian para precisión.

Tipos de Operación en Torno

El funcionamiento de la máquina de torno cambia con cada operación y corte. Hay muchas operaciones para usar máquinas de torno. Algunas operaciones comunes son:

Frontado
Generalmente el primer paso en cualquier mecanizado en torno CNC. Corta el metal del extremo para ajustar el ángulo recto del eje y quitar la marca.

Conificado (Tapering)
El conificado es el corte de metal en forma casi cónica con ayuda de un carro compuesto. Es la situación entre torneado paralelo y frontado. Si quieren cambiar el ángulo, pueden ajustar el carro compuesto según necesidad.

Torneado Paralelo
Esta operación corta metal paralelo al eje. Realiza torneado paralelo para reducir el diámetro del metal.

Corte de Separación (Parting)
La pieza se separa para que quede frente al final. Para ello, la herramienta de corte debe participar lentamente. Para profundizar el corte, retire la herramienta y trasládela al lado del corte para evitar rotura.

Herramientas de Corte para Torno

Hay varias herramientas de corte esenciales para cortar con máquinas de torno. Los tipos más usados son:

• Herramientas con punta de carburo
• Herramienta de ranurado
• Cuchilla de corte (Cut-Off)
• Cuchillas de separación
• Barra de mandrinado
• Herramienta lateral

El torno es una máquina muy versátil e importante que sabe operar. Esta máquina gira un objeto cilíndrico en una herramienta controlada por usuarios individuales. El torno es el precursor de todas las máquinas-herramienta. La pieza se mantiene y gira alrededor de su eje, mientras la herramienta de corte se mueve a lo largo de la línea del corte deseado. El torno es una de las máquinas-herramienta más versátiles usadas en la industria. Accesorios para torneado, conificado, roscado, frontado, bruñido, mandrinado, hilado, rectificado, pulido pueden usarse con accesorios apropiados. Las operaciones de corte se realizan con herramienta alimentada en paralelo o en ángulo recto al eje de trabajo. La herramienta también puede alimentarse en ángulo, respecto al eje, para mecanizar conos y ángulos. El contrapunto puede alojar herramientas para taladrado, roscado, escariado, o corte de conos. Además, puede soportar el extremo de la pieza con el centro y ajustarse para diferentes longitudes.

Tipos de Tornos

Los tornos se dividen en tres tipos para fácil identificación: torno motorizado, torno de torreta, y torno de propósito especial. Algunos pequeños son de banco y parcialmente portátiles. Los más grandes se montan en suelo y pueden requerir transporte especial si deben moverse. Talleres de campo y mantenimiento suelen usar un torno adaptable a muchas operaciones y no demasiado grande para mover entre lugares. El torno motorizado es ideal para esto. Un operador entrenado puede realizar más tareas de mecanizado con un torno motorizado que cualquier otra máquina. Tornos de torreta y de propósito especial se usan usualmente en producción en masa o talleres o piezas especializadas, mientras tornos motorizados básicos se usan para todos los tipos. Referencias posteriores a tornos en este capítulo aplicarán a varios tornos motorizados.

Centros de torneado de rodillos hechos de materiales de alta calidad asegurando resistencia a tracción y resistencia a condiciones adversas, así como alto rendimiento en industria siderúrgica, en industria metalúrgica para rectificado de laminadores. También útil en producción de troqueles de plástico y metal en industrias como azúcar, papel, cemento, e industria pesada. Todas las cajas de cambios están hechas de piezas de máxima calidad con estructura duradera para rectificado, taladrado, corte para torneado de madera, hilado de metal, procesamiento de vidrio en varias industrias. Cajas de cambios ligeras también están en mercado con características mejoradas. Todas estas máquinas se fabrican en varios países en desarrollo y se exportan a países demandantes. Muchas industrias también importan estos dispositivos con funciones y accesorios extendidos para mejor rendimiento, fácil operación y mantenimiento a bajo precio.