9 razones principales para la rotura del grifo

01. La calidad del grifo no es buena

La calidad no incluye los materiales principales, el diseño de la herramienta, el tratamiento térmico, la precisión del mecanizado, la calidad del recubrimiento, etc. Por ejemplo, la diferencia de tamaño en la transición de la sección del macho es demasiado grande o el filete de transición no está diseñado para causar concentración de tensión. y es propenso a fracturarse durante el uso. La transición de la sección en la unión del vástago y la cuchilla está demasiado cerca del puerto de soldadura, lo que conduce a la superposición de tensiones de soldadura complejas y la concentración de tensiones en la transición de la sección, lo que producirá una gran concentración de tensiones y hará que el macho se rompa. romper durante el uso. Para otro ejemplo, proceso de tratamiento térmico inadecuado:durante el tratamiento térmico del grifo, si el grifo no se precalienta antes del calentamiento del enfriamiento, el enfriamiento se sobrecalienta o se quema, el templado no llega a tiempo y la limpieza es demasiado temprana, es puede hacer que el grifo se agriete.

02. Selección incorrecta de grifos

Se deben utilizar machos de roscar de alta calidad para roscar piezas con demasiada dureza, como machos de roscar de alambre de acero de alta velocidad que contienen cobalto, machos de roscar de carburo cementado y machos de roscar revestidos. Además, se deben usar diferentes diseños de grifos en diferentes situaciones de trabajo. El número, tamaño, ángulo, etc. de las ranuras para virutas del macho tendrá un impacto en el rendimiento de eliminación de virutas.

03. El grifo no coincide con el material mecanizado

Este tema ha recibido cada vez más atención en los últimos años. En el pasado, los fabricantes nacionales siempre consideraban que los productos importados eran buenos, los productos caros eran buenos, pero en realidad eran buenos. Con el aumento continuo de nuevos materiales y el aumento de la dificultad de procesamiento, para satisfacer esta demanda, la variedad de materiales para herramientas también aumenta constantemente. Esto requiere elegir el producto correcto antes de tocar.

04. El diámetro del orificio inferior es demasiado pequeño

Por ejemplo, al mecanizar roscas M5×0,5 de materiales de metal ferroso, al usar un macho de corte, se debe usar una broca de 4,5 mm de diámetro para hacer el orificio inferior. Si se usa una broca de 4,2 mm para hacer el orificio inferior por error, la parte de corte del grifo aumentará inevitablemente durante el roscado. , Y luego romper el grifo. Se recomienda elegir el diámetro correcto del orificio inferior según el tipo de grifo y el material de la pieza de roscado. Si no hay una broca totalmente compatible, puede elegir una más grande.

05. Problema con el material de la pieza

El material de la parte del grifo es impuro y hay puntos duros o poros excesivos en algunas partes, lo que hace que el grifo pierda el equilibrio y se rompa al instante.

06. La máquina no cumple con los requisitos de precisión del grifo

La máquina herramienta y el cuerpo de sujeción también son muy importantes, especialmente para machos de alta calidad. Solo cuando se fija en una determinada máquina herramienta de precisión y cuerpo de sujeción se puede ejercer el rendimiento del macho. Es común que no haya suficiente concentricidad. Al comienzo del roscado, la posición inicial del roscado es incorrecta, es decir, el eje del husillo no es concéntrico con la línea central del orificio inferior y el par es demasiado grande durante el proceso de roscado, que es el principal razón por la que se rompió el grifo.

07. La calidad del fluido de corte y del aceite lubricante no es buena.

Muchas empresas nacionales han comenzado a prestar atención a este punto. Muchas empresas que compran herramientas y máquinas herramienta extranjeras tienen una experiencia muy profunda. La calidad de los fluidos de corte y los lubricantes tiene problemas, y la calidad de los productos procesados ​​es propensa a las rebabas y otras malas condiciones. Al mismo tiempo, la vida útil también será Habrá una gran reducción.

08. Avance y velocidad de corte irrazonables

Cuando hay un problema en el mecanizado, la mayoría de los usuarios domésticos reducen la velocidad de corte y reducen la velocidad de avance, por lo que se reduce el avance del macho y también se reducirá mucho la precisión de la rosca producida, lo que aumenta la rugosidad del superficie del hilo Ni el diámetro de la rosca ni la precisión de la rosca se pueden controlar y, por supuesto, problemas como las rebabas son difíciles de evitar. Sin embargo, si la velocidad de alimentación es demasiado rápida, el par resultante es demasiado grande, lo que puede hacer que el macho se rompa fácilmente.

La velocidad de corte durante el roscado de la máquina es de 6-15 m/min para acero en general, 5-10 m/min para acero templado y revenido o acero más duro; 2-7m/min para acero inoxidable y 8-10m/min para fundición. Para el mismo material, el diámetro de rosca más pequeño toma un valor más alto y el diámetro de rosca más grande toma un valor más bajo.

09. La tecnología del operador no cumple con los requisitos

Los problemas anteriores requieren que los operadores emitan juicios o brinden retroalimentación a los técnicos, pero la mayoría de los operadores domésticos no les prestan suficiente atención. Por ejemplo, cuando se procesan roscas de agujeros ciegos, cuando el macho está a punto de tocar el fondo del agujero, el operador no se da cuenta de que todavía se está alimentando a la velocidad de roscado cuando no se alcanza el fondo del agujero, o el macho está roto por la alimentación forzada cuando la eliminación de la viruta no es suave.

De lo anterior se puede ver que hay muchas razones para la rotura del grifo. Son posibles máquinas herramienta, accesorios, piezas de trabajo, procesos, mandriles y herramientas, etc. Es posible que nunca encuentres la verdadera razón con sólo hablar de ello por escrito.