¡Consejos y habilidades de operación para reducir la deformación de las piezas de aluminio!

Hay muchas razones para la deformación de las piezas de aluminio, que están relacionadas con el material, la forma de las piezas y las condiciones de producción. Existen principalmente los siguientes aspectos:deformación causada por la tensión interna de la pieza en bruto, deformación causada por la fuerza de corte y el calor de corte, y deformación causada por la fuerza de sujeción.

Consejos T o R educar Aluminio Deformación por mecanizado

1. Reducir T él yo interno S tres O f T él B flaco

El envejecimiento natural o artificial y el tratamiento de vibración pueden eliminar parcialmente la tensión interna de la pieza en bruto. El preprocesamiento también es un método de proceso efectivo. Para el espacio en blanco con cabeza gorda y orejas grandes, debido al gran margen, la deformación después del procesamiento también es grande. Si se procesa previamente la parte excedente de la pieza en bruto y se reduce el margen de cada parte, no solo se puede reducir la deformación del procesamiento del proceso posterior, sino que también se puede liberar una parte de la tensión interna después del procesamiento previo durante un período de tiempo.

2. Mejorar T él C extinguir A capacidad O f T él T genial

El material y los parámetros geométricos de la herramienta tienen una influencia importante en la fuerza de corte y el calor de corte. La correcta selección de la herramienta es muy importante para reducir la deformación de las piezas.

1) Razonablemente C elegir T él T genial G eometría P Parámetros.

①El ángulo de inclinación:bajo la condición de mantener la fuerza del filo de corte, el ángulo de inclinación debe seleccionarse apropiadamente para que sea más grande. Por un lado, puede rectificar un borde de corte afilado y, por otro lado, puede reducir la deformación del corte y la eliminación suave de virutas, lo que reduce la fuerza de corte y la temperatura de corte. Nunca utilice herramientas con ángulo de inclinación negativo.

②Ángulo claro:el tamaño del ángulo de relieve tiene un efecto directo sobre el desgaste de la superficie del flanco y la calidad de la superficie mecanizada. El espesor de corte es una condición importante para seleccionar el ángulo de desahogo. Durante el fresado en desbaste, debido a la gran velocidad de avance, la gran carga de corte y la gran generación de calor, se requieren buenas condiciones de disipación de calor de la herramienta. Por lo tanto, el ángulo de incidencia debe seleccionarse más pequeño. Al terminar el fresado, se requiere que el borde de corte esté afilado, para reducir la fricción entre la cara del flanco y la superficie mecanizada y para reducir la deformación elástica. Por lo tanto, el ángulo de alivio debe seleccionarse más grande.

③Ángulo de hélice:para que el fresado sea suave y reducir la fuerza de fresado, el ángulo de hélice debe seleccionarse lo más grande posible.

④ Ángulo de entrada:la reducción adecuada del ángulo de entrada puede mejorar las condiciones de disipación de calor y reducir la temperatura promedio del área de procesamiento.

2) Mejorar T él T genial S estructura.

①Reduzca el número de dientes de la fresa y aumente el espacio para virutas. Debido a la gran plasticidad del material de aluminio, la mayor deformación de corte durante el procesamiento y un mayor espacio para guardar virutas, el radio inferior del bolsillo para virutas debe ser mayor y la cantidad de dientes de la fresa debe ser menor.

② Afile finamente los dientes del cuchillo. El valor de rugosidad del borde de corte del diente del cortador debe ser inferior a Ra=0,4um. Antes de usar un cuchillo nuevo, debe afilar ligeramente la parte delantera y trasera de los dientes con una piedra de aceite fina para eliminar las rebabas residuales y las ligeras estrías al afilar los dientes. De esta manera, no solo se puede reducir el calor de corte, sino que también la deformación de corte es relativamente pequeña.

③Controle estrictamente el estándar de desgaste de la herramienta. Después de que la herramienta se desgasta, el valor de la rugosidad de la superficie de la pieza de trabajo aumenta, la temperatura de corte aumenta y la deformación de la pieza de trabajo aumenta. Por lo tanto, además de la selección de materiales para herramientas con buena resistencia al desgaste, el estándar de desgaste de la herramienta no debe ser superior a 0,2 mm; de lo contrario, es fácil producir filos de aportación. Al cortar, la temperatura de la pieza de trabajo generalmente no debe exceder los 100 °C para evitar deformaciones.

3. Mejorar T él C iluminación M método O f T él W pieza de ork

Para piezas de trabajo de aluminio de paredes delgadas con poca rigidez, se pueden usar los siguientes métodos de sujeción para reducir la deformación:

①Para piezas de bujes de paredes delgadas, si se utiliza un mandril autocentrante de tres mordazas o un mandril de resorte para sujetar desde la dirección radial, una vez que se afloja después del procesamiento, la pieza de trabajo inevitablemente se deformará. En este momento, se debe utilizar el método de presionar la cara del extremo axial con mayor rigidez. Use el orificio interior de la pieza para ubicar, haga un mandril roscado hecho a sí mismo, colóquelo en el orificio interior de la pieza y use una placa de cubierta para presionar la cara del extremo y luego apriételo con una tuerca. Al mecanizar el círculo exterior, se puede evitar la deformación por sujeción, de modo que se puede obtener una precisión de mecanizado satisfactoria.

②Al procesar piezas de trabajo de paredes delgadas y placas delgadas, es mejor usar ventosas de vacío para obtener una fuerza de sujeción distribuida uniformemente y luego procesar con una pequeña cantidad de corte, lo que puede prevenir la deformación de la pieza de trabajo.

Además, también se puede utilizar un método de embalaje. Para aumentar la rigidez del proceso de las piezas de trabajo de paredes delgadas, se puede llenar el medio dentro de la pieza de trabajo para reducir la deformación de la pieza de trabajo durante la sujeción y el corte. Por ejemplo, vierta una fusión de urea que contenga entre un 3 % y un 6 % de nitrato de potasio en la pieza de trabajo y, después del procesamiento, sumerja la pieza de trabajo en agua o alcohol para disolver el relleno y viértalo.

4. Razonable A arreglo O f P procedimientos

Durante el corte a alta velocidad, debido a la gran tolerancia de mecanizado y al corte intermitente, el proceso de fresado a menudo produce vibraciones, lo que afecta la precisión del mecanizado y la rugosidad de la superficie. Por lo tanto, el proceso de corte CNC de alta velocidad generalmente se puede dividir en:mecanizado de desbaste-mecanizado de semiacabado-mecanizado de esquina clara-acabado y otros procesos. Para piezas con requisitos de alta precisión, a veces es necesario realizar un semiacabado secundario y luego un acabado. Después del mecanizado en bruto, las piezas se pueden enfriar de forma natural para eliminar la tensión interna causada por el mecanizado en bruto y reducir la deformación. El margen que queda después del mecanizado de desbaste debe ser mayor que la cantidad de deformación, generalmente de 1 a 2 mm. Durante el acabado, la superficie de acabado de la pieza debe mantener un margen de mecanizado uniforme, generalmente 0,2-0,5 mm es apropiado, para que la herramienta esté en un estado estable durante el proceso de mecanizado, lo que puede reducir en gran medida la deformación por corte, obtener una buena calidad de mecanizado superficial y garantizar la precisión del producto.

Operación S mata T o R educar P procesamiento D información

Además de las razones mencionadas anteriormente, las piezas de aluminio se deforman durante el procesamiento. En la operación real, el método de operación también es muy importante.

1. Para piezas con un margen de mecanizado grande, para tener mejores condiciones de disipación de calor durante el proceso de mecanizado y evitar la concentración de calor, se debe utilizar el mecanizado simétrico durante el mecanizado. Si hay una hoja de 90 mm de espesor que debe procesarse a 60 mm, si se fresa un lado y el otro inmediatamente, y el tamaño final se procesa una vez, la planitud alcanzará los 5 mm; si se utiliza el procesamiento simétrico de alimentación repetida, cada lado se procesa dos veces. El tamaño final puede garantizar una planitud de 0,3 mm.
2. Si hay varias cavidades en la pieza de la placa, no se recomienda utilizar el método de procesamiento secuencial de una cavidad por cavidad durante el procesamiento, lo que provocará fácilmente tensión desigual y deformación de las piezas. Se adopta el procesamiento de múltiples capas, y cada capa se procesa en todas las cavidades al mismo tiempo tanto como sea posible, y luego se procesa la siguiente capa para hacer que las partes estén uniformemente estresadas y reducir la deformación.
3. Reduzca la fuerza de corte y el calor de corte cambiando la cantidad de corte. Entre los tres elementos de la cantidad de corte, la cantidad de corte posterior tiene una gran influencia en la fuerza de corte. Si el margen de mecanizado es demasiado grande, la fuerza de corte de una pasada es demasiado grande, lo que no solo deformará las piezas, sino que también afectará la rigidez del husillo de la máquina herramienta y reducirá la durabilidad de la herramienta. Si reduce la cantidad de cuchillos hacia atrás, la eficiencia de producción se reducirá considerablemente. Sin embargo, el fresado de alta velocidad se usa en el mecanizado CNC, lo que puede superar este problema. Mientras se reduce la cantidad de agarre inverso, siempre que se aumente el avance y la velocidad de la máquina herramienta de manera correspondiente, la fuerza de corte se puede reducir al mismo tiempo que se garantiza la eficiencia del procesamiento.
4. También se debe prestar atención al orden del cuchillo. El mecanizado de desbaste enfatiza la mejora de la eficiencia del mecanizado y la búsqueda de la tasa de eliminación por unidad de tiempo. En general, se puede utilizar fresado de corte hacia arriba. Es decir, el exceso de material sobre la superficie de la pieza en bruto se elimina a la mayor velocidad y en el menor tiempo posible, y se forma básicamente el contorno geométrico requerido para el acabado. El énfasis del acabado es de alta precisión y alta calidad, y se debe usar fresado descendente. Debido a que el grosor de corte de los dientes del cortador disminuye gradualmente desde el máximo hasta cero durante el fresado descendente, el grado de endurecimiento por trabajo se reduce considerablemente y, al mismo tiempo, se reduce el grado de deformación de las piezas.
5. La deformación de las piezas de trabajo de paredes delgadas debido a la sujeción durante el procesamiento es difícil de evitar incluso para el acabado. Para reducir al mínimo la deformación de la pieza de trabajo, puede aflojar la pieza de presión antes de que el proceso de acabado alcance el tamaño final, de modo que la pieza de trabajo pueda restaurarse libremente a su forma original, y luego apretarla ligeramente, cualquiera que sea la única forma de sujetar la pieza de trabajo (completamente según la sensación), de esta manera se puede obtener el efecto de procesamiento ideal. En resumen, el punto de acción de la fuerza de sujeción es mejor en la superficie de apoyo, y la fuerza de sujeción debe actuar en la dirección de una buena rigidez de la pieza de trabajo. Bajo la premisa de asegurar que la pieza no se afloje, cuanto menor sea la fuerza de sujeción, mejor.
6. Al mecanizar piezas con cavidades, trate de no dejar que la fresa se sumerja directamente en la pieza como una broca, lo que provocaría un espacio insuficiente para retener las virutas de la fresa, una eliminación irregular de las virutas y un sobrecalentamiento, expansión y colapso de la pieza . Fenómenos desfavorables como cuchillos y cuchillos rotos. En primer lugar, perfore el orificio con una broca del mismo tamaño que la fresa o un tamaño mayor y, a continuación, frótelo con la fresa. Alternativamente, el software CAM se puede utilizar para producir el programa de corte en espiral.

El factor principal que afecta la precisión del procesamiento y la calidad de la superficie de las piezas de aluminio es que la deformación es propensa a ocurrir durante el procesamiento de dichas piezas, lo que requiere que los operadores tengan cierta experiencia y habilidades operativas.