Diferentes requisitos de proceso de corte para fluido de corte

El fluido para corte de metales se abrevia como fluido para corte; El efecto de lubricación en el proceso de corte puede reducir la fricción entre la cara de desprendimiento y las virutas, y la cara del flanco y la superficie mecanizada, formando parte de la película lubricante, reduciendo así la fuerza de corte, la fricción y el consumo de energía, reduciendo la temperatura de la superficie y la herramienta. el desgaste de la parte de fricción entre la herramienta y la pieza en bruto, y mejorar el rendimiento de corte del material de la pieza.

Los diferentes procesos de corte tienen diferentes requisitos para el fluido de corte. La selección correcta del fluido de corte adecuado es muy importante para la calidad de la pieza de trabajo.

D bastante T urno

Cuando se realiza un torneado de desbaste, el margen de mecanizado es grande, por lo que la profundidad de corte y el avance son grandes, la resistencia de corte es grande, se genera una gran cantidad de calor de corte y el desgaste de la herramienta también es grave. Debe utilizarse principalmente para refrigeración y con cierta limpieza, lubricación y prevención de oxidación. El efectivo fluido de corte a base de agua elimina el calor de corte a tiempo, reduce la temperatura de corte y mejora la durabilidad de la herramienta. Generalmente, es mejor usar una emulsión de extrema presión. Además de un buen rendimiento de enfriamiento, las emulsiones de presión extrema también tienen una buena lubricidad de presión extrema. Cuando utilice fluido de corte a base de agua, preste atención al mantenimiento de la superficie del riel guía de la máquina herramienta. Seque el fluido de corte en el banco de trabajo y aplique lubricante antes de dejar el trabajo.

M terminando T urno

Al terminar el torneado, el margen de corte es pequeño, la profundidad de corte es generalmente de solo 0,05-0,8 mm y la la velocidad de alimentación también es pequeña. Es necesario para garantizar la precisión y la rugosidad de la superficie de la pieza de trabajo. Debido a la baja fuerza de corte y la baja temperatura durante el torneado de acabado, se deben usar fluidos de corte con bajo coeficiente de fricción y buen rendimiento lubricante. En general, se deben usar emulsiones de alta concentración (fracción de masa superior al 10%) y fluidos de corte con aditivos oleosos. Para torneado con requisitos de alta precisión, como roscado fino, se debe usar aceite de colza, aceite de soja u otros productos como fluido lubricante para cumplir con los requisitos de precisión. Como se mencionó anteriormente, debido a la poca estabilidad de los aceites vegetales y la fácil oxidación, algunas fábricas utilizan (fracción de masa) el lubricante de corte de precisión JQ-1 al 15 % y el aceite del sistema de pérdida total L-AN32 al 85 % como aceites de corte de precisión, con buenos resultados.

Aburrido

El mecanismo de taladrado es el mismo que el de torneado, pero es un mecanizado de agujeros internos, la cantidad de corte y la velocidad de corte no son grandes, pero las condiciones de disipación de calor son malas, la emulsión se puede usar como fluido de corte y el flujo y la presión del fluido de corte debe aumentarse adecuadamente cuando corresponda.

Fresado

El fresado es un corte intermitente. La profundidad de corte de cada diente cambia de vez en cuando, lo que es propenso a vibraciones y cierto impacto, por lo que las condiciones de fresado son peores que las de torneado. Cuando se utilizan herramientas de acero de alta velocidad para fresado plano de alta velocidad o fresado de extremos de alta velocidad, se requieren fluidos de corte con buenas propiedades de enfriamiento y ciertas propiedades de lubricación, como emulsiones de presión extrema. En el fresado a baja velocidad, se requiere aceite de corte con buena lubricidad, como aceite de corte de precisión y aceite de corte de presión extrema inactivo. Para acero inoxidable y acero aleado resistente al calor, se puede usar aceite de corte que contenga azufre y aditivos de cloro para presiones extremas.

Escariado

El escariado es el acabado de agujeros y requiere una alta precisión. El escariado es un corte de baja velocidad y avance pequeño, principalmente porque la herramienta y la pared del orificio se aprietan y cortan, y es fácil que los fragmentos de viruta permanezcan en la ranura o se adhieran al borde de la cuchilla, lo que afecta el efecto de compresión. de la tierra. Destruye la precisión del mecanizado y la rugosidad de la superficie, aumenta el par de corte, pero también genera acumulación de filo y aumenta el desgaste de la herramienta. El escariado pertenece básicamente al estado de lubricación límite. Generalmente, se puede utilizar una emulsión de extrema presión de alta concentración o aceite de corte de extrema presión con buena lubricidad y cierta fluidez para obtener buenos resultados. Para acero inoxidable y acero resistente al calor, se puede usar un fluido de corte compuesto con alta presión extrema. Para el escariado de agujeros profundos, el aceite de corte para taladrado de agujeros profundos con un buen rendimiento de lubricación puede cumplir con los requisitos tecnológicos.

Brochado

La brocha es una herramienta de procesamiento en la que se dispone una gran cantidad de dientes a lo largo de la dirección axial de acuerdo con los dientes de la cuchilla. La característica del brochado es que puede procesar piezas de trabajo con formas complejas con alta precisión. Debido a que la brocha es una herramienta valiosa, la durabilidad de la herramienta tiene un mayor impacto en los costos de producción. Además, el brochado es un acabado, que tiene requisitos estrictos sobre la rugosidad de la superficie de la pieza de trabajo. Al brochar, la resistencia de corte es grande, la eliminación de virutas es difícil, la condición de enfriamiento es deficiente y la superficie de la pieza de trabajo se raya fácilmente, por lo que se requiere la lubricidad y el rendimiento de eliminación de virutas del fluido de corte. Hay aceites de brochado especiales que contienen aditivos de azufre para presiones extremas en China.

Para el brochado de acero inoxidable y aleaciones resistentes al calor, se puede utilizar la siguiente fórmula (fracción de masa):lubricante de presión extrema JQ-2 20%, parafina clorada 15%, benceno 80 usado 1%, L-ANN22 aceite de sistema de pérdida total 64 %.

D perforación

Taladrar con una broca helicoidal general es un mecanizado de desbaste. Es difícil eliminar las virutas durante la perforación y el calor de corte no es fácil de sacar, lo que a menudo resulta en el recocido de la cuchilla, lo que afecta la vida útil y la eficiencia de procesamiento del taladro. Elegir un fluido de corte con buen rendimiento puede prolongar la vida útil del taladro varias veces o más, y la eficiencia de producción también puede mejorar significativamente. En general, se puede usar una emulsión de presión extrema o un fluido de corte sintético de presión extrema. El fluido de corte sintético de extrema presión tiene baja tensión superficial y buena permeabilidad. Puede enfriar el taladro a tiempo, lo cual es muy efectivo para prolongar la vida útil de la herramienta y mejorar la eficiencia del procesamiento. Para materiales difíciles de cortar, como acero inoxidable y aleaciones resistentes al calor, se pueden usar aceites de corte de presión extrema de baja viscosidad.

Conversación Mecanizado

Al cortar roscas, la herramienta está en contacto en forma de cuña con el material de corte y el borde de corte está rodeado por el material de corte en tres lados. El par de corte es grande y la eliminación de virutas es difícil. Los chips no pueden quitar el calor a tiempo. La herramienta es fácil de usar, los residuos de corte se atascan y es fácil que se produzcan vibraciones. Especialmente al roscar y roscar con macho, las condiciones de corte son más exigentes y, a veces, se producen astillas y machos rotos.

Se requiere que el fluido de corte tenga un coeficiente de fricción más bajo y una presión extrema más alta al mismo tiempo para reducir la resistencia a la fricción de la herramienta y extender el uso de la vida útil de la herramienta. En general, se debe seleccionar un fluido de corte compuesto que contenga tanto un agente aceitoso como un agente de presión extrema. Además, la permeabilidad del fluido de corte es muy importante al roscar la rosca. El hecho de que el fluido de corte pueda penetrar el filo a tiempo tiene un gran impacto en la durabilidad del macho. La permeabilidad del fluido de corte está relacionada con la viscosidad. El aceite con baja viscosidad tiene mejor permeabilidad. Si es necesario, se puede agregar una pequeña cantidad de diesel o queroseno para mejorar la permeabilidad. En algunos casos, al roscar orificios ciegos, es difícil que el fluido de corte entre en el orificio. En este caso, el fluido de corte con alta viscosidad y fuerte adherencia será más efectivo.

Aquí hay algunas fórmulas (fracción de masa) de fluidos de corte para roscado:

• Aceite graso sulfatado 10 %, parafina clorada 10 %, aceite graso 8 %, aceite de pérdida total L-AN15 72 %, apto para roscas de acero y acero aleado.
• Lubricante de presión extrema JQ-2 20 %, lubricante de corte de precisión JQ-1 10 %, aceite de sistema de pérdida total L-AN15 70 %, apto para roscado de acero y acero aleado.
• Lubricante de presión extrema JQ-2 15 %, aceite de motor diésel 20 %, aceite de sistema de pérdida total L-AN15 65 %, adecuado para roscado de aluminio y aleaciones de aluminio.
• Lubricante de presión extrema JQ-2 30 %, parafina clorada 10 %, aceite graso 10 %, aceite de sistema de pérdida total L-AN32 50 %, adecuado para acero inoxidable y roscado de agujeros ciegos.
• Aceite emulsionado de extrema presión 20% + agua 80%, adecuado para el procesamiento de roscas de piezas estándar de acero.

Molido

El mecanizado de rectificado puede obtener una alta precisión dimensional y una baja rugosidad superficial. Al moler, la velocidad de molienda es alta, la generación de calor es grande y la temperatura de molienda puede llegar a 800-1000 ℃ o incluso más. Es fácil causar quemaduras en la superficie de la pieza de trabajo y grietas en la superficie y deformación de las piezas debido al estrés térmico. La muela desgasta la pasivación y las partículas de molienda se caen, y los desechos abrasivos y el polvo de la muela son fáciles de salpicar y caer sobre la superficie de la pieza, lo que afecta la precisión del procesamiento y la rugosidad de la superficie. Cuando se procesan materiales duros y plásticos, es fácil que los escombros abrasivos se atasquen en el espacio de la superficie de trabajo de la muela abrasiva o los escombros abrasivos y el metal de procesamiento se fusionan en la superficie de la muela abrasiva, lo que hará que la muela abrasiva perder su capacidad de molienda. Por lo tanto, para reducir la temperatura de rectificado, lavar los residuos de rectificado y el polvo de la muela abrasiva, y mejorar la relación de rectificado y la calidad de la superficie de la pieza de trabajo, es necesario utilizar un fluido de corte con un buen rendimiento de enfriamiento y limpieza, y cierto grado de lubricidad y resistencia a la oxidación.

1. Molido ordinario:

Se puede utilizar emulsión antioxidante o agua de soda y fluido de corte sintético (fracción másica), tales como:emulsión antioxidante 2%, nitrito de sodio 0,5%, carbonato de sodio 0,2%, agua 97,3%; 0,8 % nitrito de sodio, 0,3 % carbonato de sodio, 0,5 % glicerina, 98,6 % agua; use directamente una emulsión antioxidante al 3 % o un 4 % o un líquido de síntesis química.

Para rectificado de precisión con requisitos de alta precisión, el uso de fluido de rectificado fino H-1 puede mejorar significativamente la precisión de mecanizado y la eficiencia de rectificado de la pieza de trabajo, y la concentración de uso es del 4-5 %.

2. Molido de alta velocidad:

El rectificado con una velocidad de muela superior a 50 m/s se suele denominar rectificado de alta velocidad. Cuando aumenta la velocidad lineal de la muela abrasiva, la temperatura de rectificado aumenta significativamente. De acuerdo con la prueba, la temperatura de rectificado (temperatura promedio de la pieza de trabajo) cuando la velocidad lineal de la muela abrasiva es de 60 m/s es aproximadamente un 50-70 % más alta que la de 30 m/s; cuando la velocidad lineal de la muela abrasiva es de 80 m/s, la temperatura de pulido es mayor que la de 60 m/s. 15-20% más alto. Después de aumentar la velocidad lineal de la muela abrasiva, aumenta la cantidad de partículas abrasivas que participan en la molienda en una unidad de tiempo, se intensifica la fricción y también aumenta el consumo de energía, lo que aumenta la temperatura superficial de la pieza de trabajo y aumenta la posibilidad de quemaduras y grietas en la superficie. Use refrigerante con un rendimiento de enfriamiento eficiente para resolver. Por lo tanto, en la molienda de alta velocidad, no se pueden usar fluidos de molienda ordinarios, pero se deben usar fluidos de molienda de alta velocidad con buena penetración y rendimiento de enfriamiento. Por ejemplo, los fluidos de molienda de alta velocidad de GMY pueden cumplir con el proceso de molienda de alta velocidad con una velocidad lineal de 60 m/s.

3. Amolado potente:

Este es un proceso de molienda avanzado de alta eficiencia. Por ejemplo, en un rectificado potente y de alta velocidad de corte por inmersión, una muela abrasiva con una velocidad lineal de 60 m/s se cortará radialmente a una velocidad de avance de 3,5-6 mm/min. La tasa puede ser tan alta como 20-40 mm3/mm.s. En este momento, la fricción entre las partículas abrasivas de la muela abrasiva y la pieza de trabajo es muy intensa. Incluso en condiciones de enfriamiento de alta presión y gran flujo, el rango de temperatura de la capa superficial de la pieza de trabajo en la zona de fricción es de 700-1000 ℃. No, el proceso de molienda es imposible. En la molienda de fuerza de inmersión, en comparación con la emulsión, el volumen total de molienda aumenta en un 35 %, la proporción de molienda aumenta en un 30-50 % y el tiempo de molienda normal se prolonga en aproximadamente un 40 %. La pérdida de potencia es de alrededor del 40%. Por lo tanto, el rendimiento del refrigerante tiene una gran influencia en el efecto de rectificado durante un rectificado intenso. En la actualidad, los fluidos de molienda fuertes de producción nacional incluyen el fluido de molienda fuerte de alta velocidad QM y el fluido de molienda fuerte de alimentación lenta HM.

4. Esmerilado de muelas abrasivas de diamante:

Se utiliza para el pulido de aleaciones duras, cerámica, vidrio y otros materiales de alta dureza. Puede ser áspera y finamente molida. La superficie del suelo generalmente no produce grietas o huecos, lo que puede lograr una mejor rugosidad de la superficie baja. Para evitar la generación excesiva de calor durante el rectificado y el desgaste prematuro de la muela abrasiva, y para obtener una menor rugosidad superficial, se requiere un enfriamiento continuo y suficiente. Debido a la alta dureza de la pieza de trabajo, el líquido abrasivo debe tener principalmente un rendimiento de enfriamiento y limpieza para mantener la muela afilada. El coeficiente de fricción del fluido de molienda no debe ser demasiado bajo, de lo contrario, causará una baja eficiencia de molienda y quemaduras en la superficie. Como fluido de molienda se utiliza un fluido químico sintético a base de sales inorgánicas. Se puede agregar una pequeña cantidad de polietilenglicol como lubricante durante el esmerilado fino, lo que puede mejorar la calidad del procesamiento de la superficie de la pieza de trabajo. Para piezas con alta precisión de mecanizado, se pueden utilizar fluidos de rectificado a base de aceite de baja viscosidad con buenas propiedades lubricantes.

5. Rectificado de roscas, engranajes y tornillos:

Este tipo de rectificado presta especial atención a la calidad y precisión dimensional de la superficie procesada después del rectificado. En general, es recomendable utilizar aceite de esmerilado que contenga aditivos de extrema presión. Este tipo de fluido de esmerilado a base de aceite se debe a su buen rendimiento de lubricación, puede reducir el calor de esmerilado y los aditivos de presión extrema que contiene pueden reaccionar con el material de la pieza de trabajo para producir una película de sulfuro de hierro y una película de cloruro de hierro de baja resistencia al corte, que pueden Reduzca el desgaste del borde de corte del grano abrasivo y haga que la molienda vaya sin problemas. Para obtener mejores propiedades de enfriamiento y limpieza, y para garantizar la seguridad contra incendios, se debe seleccionar un aceite de molienda de baja viscosidad y alto punto de inflamación.