Análisis de 9 causas de fractura de grifo

1. Mala calidad del grifo

Materiales principales, diseño de herramientas, tratamiento térmico, precisión de mecanizado, calidad del recubrimiento, etc. Por ejemplo, la diferencia de tamaño en la transición de la sección del grifo es demasiado grande o el filete de transición no está diseñado, lo que conduce a la concentración de tensión y es fácil a fracturarse a la concentración de tensión cuando está en uso. La transición de la sección en la unión del mango y la cuchilla está demasiado cerca del cráter de soldadura, lo que da como resultado la superposición de tensiones de soldadura complejas y la concentración de tensiones en la transición de la sección, lo que genera una gran concentración de tensiones, lo que provoca la fractura del grifo en uso. Por ejemplo, el proceso de tratamiento térmico es inadecuado. Durante el tratamiento térmico de los grifos, si los grifos no se precalientan antes de apagar y calentar, el enfriamiento se sobrecalienta o se quema demasiado, los grifos no se templan a tiempo y se limpian demasiado pronto, lo que puede provocar grietas. Esta es también una razón importante por la que el rendimiento general de los grifos domésticos es inferior al de los grifos importados.

2. Selección de toque incorrecta

Para roscar piezas con una dureza demasiado alta, se deben seleccionar machos de roscar de alta calidad, como machos de roscar de alambre de acero de alta velocidad que contienen cobalto, machos de roscar de carburo cementado, machos de roscar de revestimiento, etc. Además, se utilizan diferentes diseños de machos de roscar en diferentes lugares de trabajo. Por ejemplo, el número, el tamaño y el ángulo de la ranura de eliminación de virutas del grifo tienen un impacto en el rendimiento de eliminación de virutas.

3. El grifo no coincide con el material procesado

En los últimos años, se ha prestado cada vez más atención a este problema. En el pasado, los fabricantes nacionales siempre pensaron que las importaciones eran buenas y caras, pero en realidad eran adecuadas. Con el aumento continuo de nuevos materiales y el procesamiento difícil, para satisfacer esta necesidad, también aumenta la variedad de materiales para herramientas. Esto requiere la selección de productos apropiados antes de tocar.

4. El diámetro del orificio del orificio inferior es demasiado pequeño

Por ejemplo, al procesar material ferroso M5 × Cuando se usa el macho de corte para rosca de 0,5, se debe usar el taladro con el diámetro seleccionado de 4,5 mm para perforar el orificio inferior. Si se utiliza un taladro con un diámetro incorrecto de 4,2 mm para perforar el orificio inferior, la parte de corte del grifo debe aumentarse durante el roscado y luego se romperá el grifo. Se recomienda seleccionar el diámetro de orificio inferior correcto de acuerdo con el tipo de macho y el material de las piezas de roscado. Si no hay un taladro totalmente calificado, puede elegir uno más grande.

5. Problema de material de tapping

La pieza del grifo está hecha de material impuro y tiene puntos duros o poros locales, lo que hace que el grifo pierda el equilibrio y se rompa al instante.

6. La máquina herramienta no cumple con los requisitos de precisión del grifo

Las máquinas herramienta y los cuerpos de sujeción también son muy importantes, especialmente para los machos de roscar de alta calidad. Solo las máquinas herramienta y los cuerpos de sujeción con cierta precisión pueden desempeñar el papel de machos de roscar. Es común que la concentricidad no sea suficiente. Al comienzo del roscado, el inicio y el posicionamiento del macho son incorrectos, es decir, el eje del husillo no es concéntrico con la línea central del orificio inferior y el par es demasiado grande durante el roscado, que es la razón principal de la toque rompiendo.

7. El fluido de corte y el aceite lubricante son de mala calidad

Muchas empresas nacionales han comenzado a prestar atención a esto. Muchas empresas que compran herramientas de corte y máquinas herramienta extranjeras tienen una experiencia muy profunda. Hay problemas en la calidad del fluido de corte y el aceite lubricante, y la calidad de los productos procesados ​​es propensa a rebabas y otras condiciones adversas. Al mismo tiempo, la vida útil se reducirá considerablemente.

8. Velocidad de corte y avance irrazonables

Cuando hay problemas en el procesamiento, la mayoría de los usuarios domésticos reducen la velocidad de corte y la velocidad de avance, por lo que la fuerza motriz del macho se reduce y la precisión del hilo de su producción se reduce considerablemente. Esto aumenta la rugosidad de la superficie del hilo, y la apertura del hilo y la precisión del hilo no se pueden controlar. Por supuesto, problemas como las rebabas son más inevitables. Sin embargo, si la velocidad de alimentación es demasiado rápida, el par excesivo conducirá fácilmente a la rotura del macho. La velocidad de corte durante el roscado de la máquina es generalmente de 6-15 m/min para acero, 5-10 m/min para acero templado y revenido o acero duro, 2-7 m/min para acero inoxidable y 8-10 m/min para hierro fundido. Para el mismo material, el diámetro del grifo más pequeño toma el valor más alto y el diámetro del grifo más grande toma el valor más bajo.

9. La tecnología y las habilidades de los operadores no cumplen con los requisitos

Los problemas anteriores requieren que los operadores emitan juicios o brinden retroalimentación a los técnicos, pero la mayoría de los operadores domésticos no les prestan suficiente atención en la actualidad. Por ejemplo, cuando se procesan roscas de agujeros ciegos, cuando el macho está a punto de hacer contacto con el fondo del agujero, el operador no se da cuenta de que aún se alimenta a la velocidad de roscado cuando no llega al fondo del agujero, o es obligado a avanzar cuando la eliminación de la viruta no es suave, provocando la rotura del macho. Se sugiere que los operadores fortalezcan su sentido de responsabilidad.

De lo anterior se puede ver que hay varias razones para la rotura de los grifos, incluidas las máquinas herramienta, los accesorios, las piezas de trabajo, los procesos, los mandriles y los cortadores, etc. Es posible que la verdadera razón nunca se encuentre simplemente hablando sobre el papel.