Tipos de proceso de soldadura por arco

Hoy aprenderemos sobre el proceso de soldadura por arco y sus tipos. La soldadura por arco es uno de los famosos tipos de soldadura utilizado en trabajos industriales para unir metales. Es un tipo de soldadura por fusión en la que el metal se funde para formar la unión. La energía necesaria para fundir la pieza de trabajo se toma mediante arco eléctrico por lo que se conoce como soldadura por arco. Una de las principales ventajas de la soldadura por arco es que puede desarrollar fácilmente una temperatura alta que es deseable para la soldadura. La temperatura de soldadura es de aproximadamente 6k a 7k en grados centígrados. Se utiliza con y sin materiales de relleno.

Tipos de procesos de soldadura por arco:

Existen principalmente seis tipos de procesos. Estos son los siguientes.

1. Soldadura por arco de carbono:

En esta soldadura se utiliza varilla de carbono como electrodo para soldar la unión. Es la soldadura por arco más antigua. Esta soldadura necesita bajo voltaje y alta corriente para generar el arco. En algún momento se genera un arco entre dos electrodos de carbono, lo que se conoce como soldadura por arco de carbono doble.

2. Soldadura por arco metálico:

En este proceso de soldadura por arco, se utiliza un electrodo de metal en la soldadura. Este electrodo es consumible o no consumible según el requisito. La mayoría de los electrodos consumibles se utilizan recubiertos con fundente. La principal ventaja de este proceso es que necesita una temperatura más baja que otros.

3. Soldadura por arco de plasma:

Soldadura por arco de plasma es muy similar a la soldadura de gas tungsteno. En este proceso de soldadura se genera arco entre el electrodo de tungsteno y la pieza de trabajo. La principal diferencia entre PAW y TIG es que el electrodo está situado dentro de la antorcha en PAW. Calienta el gas a 30000 Fahrenheit y lo convierte en plasma que ataca el área de soldadura.

4. Soldadura por arco metálico con gas:

Soldadura por arco metálico con gas, conocida como soldadura MIG usó un electrodo de metal consumible que está protegido con gas como argón, helio, etc. para proteger el área de soldadura de la oxidación. Puede generar más de una capa de material de soldadura. En este proceso de soldadura por arco, el alambre de aporte se alimenta continuamente a través de un electrodo de metal no consumible que se une al metal.

5. Soldadura por arco de tungsteno con gas:

Es bien conocida como soldadura TIG . En este proceso de soldadura se utiliza un electrodo de tungsteno no consumible para soldar el material. El electrodo está cubierto con gases como helio, argón, etc. que protegen el área de soldadura de la oxidación. Se utiliza para soldar chapas finas, etc.

6. Proceso de soldadura por arco sumergido:

La soldadura por arco sumergido es ampliamente utilizada en el proceso de soldadura automática. En este proceso, el electrodo de soldadura se sumerge completamente con una capa granular de fundente. Este flujo es conductor eléctrico que no resiste el suministro eléctrico. La gruesa capa de fundente evita que el metal fundido entre en contacto con la atmósfera y la radiación ultravioleta.

Ventajas del proceso de soldadura por arco:

1. Utilizó un motor eléctrico, que es una fuente de energía renovable.
2. Esta soldadura genera mayor temperatura que otros tipos de soldadura.
3. Este proceso genera articulaciones fuertes.
4. Da calor concentrado.
5. Estos procesos se pueden automatizar fácilmente.

Hoy hemos discutido sobre los tipos de procesos de soldadura por arco. Si encuentra algo que falta, pregunte comentando. Si te ha gustado este artículo, no olvides compartirlo en las redes sociales. Suscríbase a nuestro sitio web para obtener más artículos informativos. Gracias por leerlo.