¿Cuáles son los tipos comunes de mecanizado de roscas en CNC?

El mecanizado de roscas es una de las aplicaciones más importantes de los centros de mecanizado CNC. La calidad y eficiencia del mecanizado de las roscas afectará directamente a la calidad del mecanizado de las piezas y por tanto a la eficiencia productiva del centro de mecanizado. Con el desarrollo del rendimiento del mecanizado CNC y así, la mejora de las herramientas de corte, los métodos de roscado están mejorando constantemente, y la precisión y la eficiencia del roscado están mejorando gradualmente. Para permitir a los tecnólogos elegir de manera razonable los métodos de procesamiento de roscas en el procesamiento, mejorar la eficiencia de la producción y evitar accidentes de calidad, a continuación se resumen varios métodos de procesamiento de roscas comúnmente utilizados en los centros de mecanizado CNC en la práctica.

El método más común:método de procesamiento de toques

• Clasificación y características del procesamiento de grifos

El uso de grifos para procesar orificios roscados es el método de procesamiento más común. Es principalmente adecuado para orificios roscados con diámetros pequeños (D<30) y requisitos de precisión de posición de orificio bajos.

En la década de 1980, todos los orificios roscados adoptaron métodos de roscado flexible, es decir, se usaron mandriles de roscado flexibles para sostener los machos y, por lo tanto, los mandriles de roscado podrían usarse para compensación axial para recuperar el avance causado por la alimentación asíncrona de la máquina. herramienta y la velocidad del husillo. Muestra el error para asegurarte del tono correcto. El mandril de roscado flexible posee una estructura compleja, alto costo, daño fácil y baja eficiencia de procesamiento. En los últimos años, el rendimiento de los centros de mecanizado CNC ha mejorado gradualmente y el roscado rígido se ha convertido en la configuración esencial de los centros de mecanizado CNC.

Por lo tanto, el roscado rígido se ha convertido en el método más común de procesamiento de roscas en la actualidad. Es decir, el macho se sujeta con un mandril de resorte rígido, y la máquina herramienta controla el avance y la velocidad del husillo para que permanezcan equivalentes. Comparado con el mandril roscado flexible, el mandril de resorte tiene una estructura simple, precio bajo y una amplia gama de usos. Además de los machos de sujeción, también puede sujetar fresas, taladros y otras herramientas, lo que puede reducir los costos de las herramientas. Al mismo tiempo, el roscado rígido se suele utilizar para el corte a alta velocidad, lo que mejora la eficiencia del centro de mecanizado y reduce los costes de fabricación.

• Determinación del orificio inferior roscado antes del roscado

El procesamiento del orificio inferior roscado tiene una gran influencia en la vida útil del grifo y la calidad del procesamiento de la rosca. Por lo general, el diámetro de la broca del orificio inferior roscado se elige para estar cerca del límite superior de la tolerancia del diámetro del orificio inferior roscado.

Por ejemplo, el diámetro del orificio inferior del orificio roscado M8 es de Ф6,7+0,27 mm y el diámetro de la broca es de Ф6,9 mm. De esta forma, se puede reducir el margen de mecanizado del macho, se puede reducir la carga del macho y se puede aumentar la vida útil del macho.

• ¿Cómo elegir un grifo?

Al seleccionar un grifo, en primer lugar, debe seleccionar el grifo correspondiente según el material a procesar. La empresa de herramientas produce diferentes tipos de machos de acuerdo a los diferentes materiales a procesar. Presta especial atención a la selección.

En comparación con las fresas y las fresas para mandrinar, los machos de roscar son muy sensibles al material que se está procesando. Por ejemplo, es probable que el uso de machos de roscar para mecanizar hierro fundido para procesar piezas de aluminio provoque pérdida de rosca, pandeos aleatorios o incluso roturas de machos, lo que da como resultado piezas de trabajo desechadas. En segundo lugar, preste atención a la diferencia entre los grifos de orificio pasante y los grifos de orificio ciego. El extremo frontal de los machos de roscar de orificio pasante tiene una guía más larga y la eliminación de virutas es la eliminación de virutas frontal. El extremo delantero del orificio ciego es más corto y la eliminación de virutas es posterior. Para agujeros ciegos con machos de roscar para agujeros pasantes, no se puede garantizar la profundidad de procesamiento de la rosca. Además, si se utiliza un mandril roscador flexible, el diámetro del vástago del macho y el ancho del cuadrado deben ser los mismos que los del mandril roscador; el diámetro del vástago del macho para roscado rígido debe ser el mismo que el diámetro de la pinza de resorte. En resumen, solo una selección razonable de machos puede garantizar un mecanizado CNC de precisión .

• Programación CNC para procesamiento de tomas

La programación del procesamiento de tomas es relativamente simple. Ahora el centro de mecanizado generalmente solidifica la subrutina de roscado y solo necesita asignar cada parámetro. Pero debe tenerse en cuenta que, debido a que el sistema de control numérico es diferente, el formato de la subrutina es diferente y el significado de algunos parámetros es diferente. Por ejemplo, para el sistema de control SIEMEN840C, su formato de programación es G84 X_Y_R2_ R3_R4_R5_R6_R7_R8_R9_R10_R13_. Solo estos 12 parámetros deben asignarse durante la programación.

Roscas de agujeros grandes y complicadas:método de fresado de roscas

• Características del fresado de roscas

El fresado de roscas se compone de una herramienta de fresado de roscas, un enlace de tres ejes del centro de mecanizado, es decir, interpolación circular del eje X, Y, método de fresado de avance lineal del eje Z para procesar roscas.

El fresado de roscas se utiliza especialmente para el procesamiento de roscas de orificios grandes y orificios roscados de materiales difíciles de mecanizar. Tiene principalmente las siguientes características:

⑴ Alta velocidad de procesamiento, alta eficiencia y alta precisión de procesamiento. El material de la herramienta suele ser un material de aleación dura y, por lo tanto, la velocidad de corte es rápida. La precisión de fabricación de la herramienta es alta, por lo tanto, la precisión de rosca del fresado es alta.

⑵ La gama de herramientas de fresado es amplia. Siempre que el paso sea el mismo, independientemente de si se trata de una rosca a la izquierda o a la derecha, generalmente se usa una herramienta, lo que es útil para reducir el valor de la herramienta.

⑶ El procesamiento de fresado CNC es sencillo para deshacerse de las virutas y el funky, y por lo tanto, el rendimiento de corte es mejor que el de los grifos. es especialmente adecuado para el procesamiento de roscas de aluminio, cobre, acero cromado y otros materiales difíciles de mecanizar.

Es especialmente adecuado para el procesamiento de roscas de piezas grandes y piezas de materiales preciosos, lo que puede garantizar la calidad del procesamiento de roscas y, por lo tanto, la seguridad de la pieza de trabajo.

⑷ Debido a que no hay una guía de información sobre herramientas, es adecuada para mecanizar orificios ciegos con orificios inferiores roscados cortos y orificios sin muescas.

clasificación de herramientas de fresado de roscas

Fresado CNC Las herramientas a menudo se dividen en dos tipos, una es una fresa de hoja de carburo cementado sujetada a máquina y la otra es una fresa de carburo cementado integral. La herramienta de sujeción de la máquina presenta una amplia selección de aplicaciones. Puede procesar agujeros con una profundidad de rosca pero la longitud de la hoja, o agujeros con una profundidad de rosca mayor que la longitud de la hoja. Las fresas de carburo cementado integral no suelen mecanizar agujeros cuya profundidad de rosca sea menor que la longitud de la herramienta.

Programación CNC para Fresado de Roscas

La programación de herramientas de fresado de roscas es diferente de la programación de otras herramientas. Si el programa de mecanizado se programa incorrectamente, es fácil causar daños a la herramienta o errores de mecanizado de roscas. concéntrese en los puntos siguientes al compilar:

En primer lugar, se debe mecanizar el orificio inferior roscado, se deben procesar los orificios de diámetro pequeño con un taladro y se deben perforar los orificios más grandes para garantizar la precisión de los orificios inferiores roscados.

Cuando la herramienta corta hacia adentro y hacia afuera, se debe adoptar la trayectoria del arco, generalmente 1/2 círculo para cortar hacia adentro o hacia afuera y, por lo tanto, la dirección del eje Z debe viajar 1/2 paso para garantizar la forma de la rosca. El valor de compensación del radio de la herramienta debe introducirse en este punto.

X, interpolación circular del eje Y un círculo, el husillo debe viajar un paso a lo largo de la dirección del eje Z, de lo contrario, causará un enhebrado aleatorio.

Un método de subproceso de respaldo:método de selección y clic

Características del método de selección

A veces, se encuentran grandes orificios roscados en las piezas de la caja. en ausencia de machos de roscar y fresas de roscar, se suele utilizar casi como un torno.