Cómo mejorar la productividad de preparación de pedidos en su almacén

La preparación de pedidos es un proceso importante pero que se pasa por alto en la gestión de almacenes, mientras que el cumplimiento de pedidos depende de este proceso. Hay varias cosas que ralentizan el proceso de selección de pedidos, como estrategias ineficientes e imprecisiones en los recuentos de inventario.

Los errores en la selección de pedidos pueden causar retrasos en el proceso de embalaje de mercancías y envío de pedidos, lo que eventualmente lleva a la insatisfacción del cliente. Por lo tanto, utilice un software de gestión de inventario para que el proceso de recuperación de mercancías pueda realizarse rápidamente.

Estas son algunas formas sencillas que puede implementar para aumentar la productividad de la preparación de pedidos en su almacén.

1. Tener varias ubicaciones por SKU

Mezclar múltiples SKU en la misma ubicación de contenedor es muy ineficiente. Los estudios han demostrado que mezclar diferentes SKU en la misma ubicación de contenedor puede ralentizar el proceso de selección de pedidos porque los recolectores tienen que buscar entre los diferentes SKU para encontrar el artículo que se va a recoger.

Esto también puede causar errores, por ejemplo, un preparador de pedidos podría seleccionar accidentalmente el artículo incorrecto ya que se encuentra entre varios SKU diferentes. Por lo tanto, es imprescindible tener una ubicación de recogida discreta para cada SKU.

2. Segmente su preparación de pedidos según la variabilidad de la demanda

Ciertamente no querrás perder mucho tiempo eligiendo los artículos más vendidos. Por lo tanto, es importante separarlos de los lentos.

Por lo tanto, asegúrese de que la ubicación del contenedor para los artículos más populares esté bastante cerca del área de empaque y envío. Además, puede colocar su inventario de movimiento lento un poco más lejos.

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3. Conozca su inventario disponible con precisión

No confunda al preparador de pedidos debido a discrepancias entre la cantidad de artículos registrados en su sistema de inventario y la cantidad de artículos que realmente tiene. Cuando el recolector encuentra una diferencia, deberá hacer ajustes de inventario y esto llevará mucho tiempo.

Para evitar ese escenario, debe asegurarse de que siempre puede realizar un seguimiento de su inventario en mano. Por lo tanto, es importante que cuente con un buen sistema de gestión de inventario.

4. Implemente la estrategia correcta de preparación de pedidos

No existe la mejor estrategia de preparación de pedidos adecuada para todas las empresas porque lo que es mejor para una empresa no es necesariamente lo mejor para otras empresas. Además, todo depende de la cantidad de pedidos que tengan, el área y el diseño de sus almacenes y las políticas de su empresa.

Estas son algunas estrategias comunes de preparación de pedidos que utilizan muchas empresas manufactureras:

Selección por lotes

El método de recolección por lotes requiere que el recolector tome algunos artículos de varios pedidos, un SKU, al mismo tiempo.

Este método será muy útil si tiene varios pedidos con el mismo SKU . Cuando eso sucede, el recolector solo necesita hacer un viaje al lugar de recolección para ese SKU en particular.

Consejo adicional:para enviar productos a los clientes, puede usar el software de administración de la cadena de suministro para que el ciclo del pedido a la entrega se organice automáticamente para que llegue a tiempo.

Selección de zonas

Este método también se denomina selección de recoger y pasar. Requiere que el recolector recoja artículos en una zona específica. Ellos son los encargados de seleccionar todos los SKUs ubicados en la zona particularizada.

Cuando un pedido requiere varios SKU en diferentes zonas, los artículos deben tomarse por turnos de cada zona, por ejemplo, cuando se han tomado todos los SKU de la zona 1, el recolector puede proceder a recoger artículos de la zona 2 y así sucesivamente hasta que estén colocar en el área de embalaje o colocar directamente en el área de envío.

Selección de grupos

El grupo de recolección es el proceso de tomar varios artículos de varios pedidos en un solo viaje y luego colocarlos en diferentes contenedores. Habitualmente se utilizan carros multibandejas para la recogida de los elementos sustraídos. Cada pedido debe colocarse en una bandeja diferente. Selección de olas

Por lo tanto, la selección por oleadas requiere que el recolector tome artículos de un pedido, un SKU, a la vez. En este método, los pedidos se pueden programar para que se tomen en determinados momentos del día, para coordinar y optimizar el proceso de recolección y envío.

5. Implementar software de gestión de almacenes

Para acelerar el proceso de selección, debe asegurarse de tener una estrategia de gestión de almacenes eficiente. Para mejorar la eficiencia, considere usar un software de administración de almacenes.

El WMS de HashMicro no solo lo ayuda a mejorar la productividad de su recolección de pedidos, sino que también supervisa el movimiento de su inventario y ayuda a acelerar el proceso de auditoría de inventario. Este sistema también se puede integrar con un sistema de gestión de inventario y un sistema de gestión de compras para optimizar su cadena de suministro de principio a fin.