Cómo mejorar el OEE en sus plantas de fabricación

OEE (Eficacia general del equipo) es el estándar mundial para medir la productividad de fabricación. El OEE puede ser una métrica poderosa para ayudar a mejorar el rendimiento de las máquinas y los activos de fabricación.

Al medir el OEE, los fabricantes obtendrán conocimientos importantes sobre cómo mejorar sistemáticamente sus procesos comerciales. OEE también puede ayudarlos a identificar pérdidas, medir el progreso y aumentar la productividad de sus equipos.

Calcular y rastrear OEE es una tarea difícil porque hay demasiados datos que la empresa necesita verificar. En otras palabras, hace que el proceso de medición de OEE sea ineficaz.

No solo eso, la ineficacia en la medición de OEE podría ocurrir porque las empresas establecen los umbrales de tiempo de inactividad, calidad o rendimiento en niveles muy bajos. Como resultado, pueden estar equivocados al evaluar el éxito de su OEE. Pueden evaluar las desviaciones de los estándares OEE que no tienen nada que ver con el valor para el cliente y la productividad real de sus operaciones de fabricación. Además, aquí hay algunos consejos que su empresa puede implementar. Puede aumentar el OEE y lo hace más útil para mantener sus equipos y activos de fabricación.

1. Priorice sus activos de fabricación

En primer lugar, al medir los estándares OEE en su planta de fabricación, debe centrarse en los activos que son importantes para su empresa.

Los activos que, si son problemáticos, pueden causar un impacto en su fabricación aguas arriba y aguas abajo, ralentizar el proceso de producción y producir una calidad fuera de las especificaciones.

Más adelante, cuando pueda mejorar el rendimiento de su fabricación activos. No solo podrá suavizar el proceso de producción. También aumenta la producción para tener una mejor calidad del producto y reduce significativamente los costos de reparación.

2. Comprender los componentes OEE

A continuación, debe comprender los componentes que componen el OEE. Que incluye la disponibilidad, el rendimiento y la calidad de salida.

Conozca los impactos que el tiempo de inactividad planificado y no planificado de los activos críticos de su negocio tiene en la producción general.

En otras palabras, necesita verificar todos los aspectos de su proceso de fabricación. Por ejemplo, cuando sus máquinas no puedan producir la calidad esperada, averigüe el problema. En este caso, la empresa debe verificar si hay un problema con la máquina, ineficiencias en el almacenamiento, la recepción de adquisiciones o la gestión de proveedores.

3. Concéntrese en la fórmula OEE que se adapta a su negocio

Las medidas de OEE no siempre son las mismas en todas las empresas de fabricación, o para todas las máquinas y líneas de producción involucradas en sus operaciones.

Dependiendo del valor que desee crear para sus clientes, la calidad es probablemente la métrica más importante para usted. Pero, el rendimiento de su máquina puede no ser tan importante. O, por el contrario, el rendimiento puede ser la principal consideración, mientras que la calidad no es la principal preocupación, porque produce productos básicos a granel donde los pequeños defectos no importan.

Lea el artículo relacionado:  7 desafíos comunes de fabricación y cómo superarlos

4. Conecte OEE con el sistema ERP de fabricación

La verificación manual del estado de cada activo es una tarea que consume mucho tiempo y es propensa a errores. Sus empleados deberían poder hacer un trabajo más rentable para su negocio. Por lo tanto, considere confiar en más tecnología digital en su negocio de fabricación.

Un sistema ERP de fabricación puede ayudarlo a mejorar el rendimiento de sus máquinas y equipos de fabricación a través de la planificación y la previsión, el seguimiento y la verificación del inventario y los informes de uso de activos. y programación de mantenimiento automatizada.

Además, no solo aumenta la eficacia de su equipo de fabricación. Pero, también ayuda a mejorar la eficiencia en todo el proceso de producción. En otras palabras, puede ayudar a su empresa desde la gestión de materias primas, WIP y productos terminados hasta el seguimiento de los envíos de pedidos a los clientes.

5. Utilice el Internet de las cosas

Hoy en día, los dispositivos de Internet de las cosas (IoT) son cada vez más utilizados por muchas empresas de fabricación. Se debe a que se ha demostrado que ayudan a los fabricantes a obtener información en tiempo real sobre el estado de sus máquinas y equipos.

Por ejemplo, a través de los sensores en IoT, puede averiguar qué les sucede a sus máquinas y equipo de inmediato en todo momento. Esta es una estrategia efectiva para detectar problemas con anticipación.

6. Realizar mantenimiento preventivo de rutina

Con los datos en tiempo real, puede tomar las medidas necesarias de inmediato. Por lo tanto, no tiene que esperar hasta que el rendimiento de su máquina disminuya o hasta que ocurran tiempos de inactividad debido a daños en la maquinaria. En consecuencia, solo interrumpirá su proceso de producción.

Programe un mantenimiento preventivo regular utilizando el sistema ERP de fabricación y aproveche su función de recordatorio para no perder su programa de mantenimiento.

7. Cree un entorno propicio para la planta

Además, el entorno de su planta afecta el rendimiento de sus máquinas y equipos. Por ejemplo, el polvo, los humos, las temperaturas, la humedad, las vibraciones de los edificios, los flujos de aire, los niveles de luz y otras condiciones que pueden tener un impacto en sus activos de fabricación. Para obtener el mejor resultado, debe asegurarse de que el entorno de sus plantas de fabricación sea compatible con el ciclo de vida de todos sus equipos. Por ejemplo, el monitoreo en tiempo real puede ayudarlo a rastrear cualquier cambio que pueda ocurrir en sus plantas de fabricación que pueda reducir el rendimiento y la calidad de sus máquinas y equipos. Por lo tanto, necesita Hash Manufacture Automation HashMicro para administrar su plan de fabricación automático.