Planificación de la producción | Cómo mejorarlo de manera efectiva

La planificación de la producción es una guía para los fabricantes a la hora de llevar a cabo el proceso de producción. Trata conceptos básicos de qué producir, cuándo producir, cuánto producir, etc. La planificación de la producción es a largo plazo y tiene como objetivo garantizar que los recursos de alta calidad estén siempre disponibles durante el proceso.

La programación y la planificación efectivas pueden ahorrar costos, agilizar los procesos, optimizar la utilización del equipo y garantizar la puntualidad en la satisfacción de las necesidades de los consumidores. Por lo tanto, es importante que los fabricantes optimicen su planificación de la producción. Uno de ellos es mediante el uso de software ERP que puede crear eficiencia y productividad en las actividades operativas en todos los sectores industriales.

Aquí hay algunas estrategias efectivas de planificación de la producción que puede aplicar de inmediato a su planta de fabricación.

Utilice el método de previsión correcto para crear una planificación de la producción

Para saber cuántos productos tiene que producir, primero debe predecir la demanda del mismo. Esto lo ayudará a producir la cantidad correcta de bienes, controlar la adquisición y evitar la escasez de inventario.

Además de mantenerse al día con las tendencias, también puede predecir la demanda revisando sus datos de ventas e inventario. Sin embargo, esto llevará mucho tiempo si se hace manualmente. Necesita datos de ventas válidos para generar pronósticos casi precisos. Puede utilizar el software de gestión de ventas que proporciona informes analíticos completos y automatizados.

Conozca su capacidad de producción

Idealmente, las plantas de fabricación operan a plena capacidad. Significa que todo el equipo se utiliza en el porcentaje más alto y opera con procesos optimizados para no incurrir en tiempo de inactividad innecesario. En realidad, la capacidad en la mayoría de las empresas de fabricación está limitada por varios factores, como fallas en los equipos, defectos en los procesos o inactividad y paradas menores. La capacidad de producción inadecuada interrumpe el proceso de cumplimiento de pedidos y desperdicia mucho tiempo y energía en el proceso de la cadena de suministro. Esto puede causar una disminución en la satisfacción del cliente y también en las perspectivas de ganancias.

La capacidad de producción se calcula en función de la productividad de sus empleados, los bienes que produce y las máquinas que utiliza para producirlos. El cálculo de la capacidad de producción se puede automatizar con el software de fabricación.

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Implemente un mejor control de inventario

Seguro que está familiarizado con la fabricación ajustada. En resumen, es un método para maximizar la productividad y al mismo tiempo minimizar el desperdicio dentro de una operación de fabricación. La manufactura esbelta es una estrategia para controlar el inventario. Debe asegurarse de que los bienes que produce no excedan la demanda del consumidor. Además de reducir el desperdicio financiero, esto también lo ayuda a aprovechar el espacio de almacenamiento limitado, ya que no necesita guardar su inventario por mucho tiempo.

Por otro lado, debe asegurarse de que su proveedor siempre pueda entregar todas las materias primas que necesita a tiempo. Esto es fundamental para que no experimente escasez de material en el futuro. Por ello, te recomendamos contar con un Sistema de Gestión de Inventario. El sistema lo ayuda a predecir sus necesidades de inventario, proporciona notificaciones cuando su inventario está bajo y realiza pedidos automáticamente a los proveedores.

Use un sistema de planificación de producción automatizado

La tecnología es uno de los factores fuertes que pueden ayudar a que su proceso de producción funcione bien. Por lo tanto, debe adoptar la última tecnología de fabricación para garantizar que el proceso de fabricación se desarrolle de la mejor manera posible. Una de las últimas herramientas tecnológicas más utilizadas por los fabricantes es el Software de Fabricación. El sistema consta de varios módulos integrados para satisfacer las necesidades del negocio de fabricación. Al implementar un sistema ERP de fabricación, puede automatizar la programación y planificación de la producción. También puede determinar las etapas del proceso de producción y administrar información sobre las materias primas, la cantidad de trabajadores y otros requisitos para iniciar el proceso de producción.

Evite retrasos en el mantenimiento de equipos y máquinas

Muchos factores pueden causar tiempos de inactividad en la producción, pero la mayoría de las veces se deben a fallas en las máquinas. ¡Imagínese cuántas pérdidas tendrá que soportar solo porque sus máquinas no funcionan correctamente!

Para evitar retrasos en la producción, debe controlar con frecuencia el estado de sus equipos y máquinas. Realice un mantenimiento regular para la longevidad de sus máquinas. Actualice las máquinas y los equipos obsoletos e improductivos antes de que se produzcan daños.

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Conclusión

Para una planificación de producción óptima, debe asegurarse de que todos los procesos y elementos conectados a ella se gestionen correctamente, desde la disponibilidad de materiales, equipos y mano de obra hasta el rendimiento de la máquina y el programa de producción. Supervisar y garantizar el buen funcionamiento de todos los aspectos ciertamente no es algo fácil. Sin embargo, con la ayuda del software de fabricación de HashMicro, puede administrar todos estos procesos a través de un sistema centralizado.