¿Cuáles son los 5 principios fundamentales de Lean Thinking aplicados a la industria?

Haga que los procesos sean más eficientes identificando y eliminando los desperdicios, conociendo las expectativas de los clientes y organizándose para cumplirlas. Estos son los principales objetivos que definen el Lean Thinking, una “forma de pensar” basada en el enfoque Lean e impulsada por los autores de un libro que se ha convertido en un referente en el campo de la gestión industrial. ¿Cómo se aplica Lean Thinking a la industria y cuáles son sus claves?

Repasemos sus 5 principios fundamentales, establecidos en el libro, en coautoría de James P. Womack y Daniel T. Jones (Lean Thinking:Banish Waste and Create Wealth in Your Corporation – Lean System:Thinking the Business Right).

Identificar con precisión la necesidad del cliente

El primer paso del Lean Thinking es ponerse en el lugar del cliente para identificar su necesidad, saber qué espera realmente como producto o servicio. Sus expectativas son precisas y sólo está dispuesto a pagar el precio del bien o servicio que necesita. No está especialmente dispuesto a pagar más por los costos asociados a los desperdicios y otros problemas de producción, ni por un servicio adicional que no solicitó. El cliente no tendrá problema en contactar con otro proveedor si siente que el producto ofrecido no cumple con sus expectativas. En otras palabras, se trata de definir el valor o la utilidad del producto en el sentido del cliente.

Responde optimizando el proceso

Para cumplir con las expectativas del cliente, se requiere un proceso eficiente y fluido. Esto implica definir todas las etapas de producción e identificar tanto las operaciones de valor agregado como las que no lo son. En la lógica del Pensamiento Lean, estos últimos constituyen un desperdicio y una pérdida de ingresos. Por lo tanto, estas tareas que no agregan valor deben eliminarse. Las paradas, los fallos logísticos (transporte, desplazamientos de empleados, etc.), los defectos o incluso la sobreproducción son obstáculos para la eficiencia del proceso. La identificación de la cadena de valor permite destacarlos para encontrar soluciones adecuadas, como, por ejemplo, la digitalización de documentos para reducir el papel. y avanzar así hacia un entorno de trabajo sin papeles, menos restrictivo en cuanto a almacenamiento físico y actualización de la documentación.

Mejorar los flujos

Lean Thinking también se basa en la optimización del flujo. El objetivo es mejorar el flujo de estas operaciones remediando cualquier cosa que pudiera interrumpir o entorpecer la secuencia de operaciones de valor agregado.

En la industria, esto afecta tanto a los flujos de producción como a los flujos logísticos y administrativos.

Indexar y orientar su producción de acuerdo a la solicitud del cliente

En lugar de tratar de “empujar” el flujo y la demanda, lo que es cada vez menos posible en un contexto cada vez más competitivo, el Pensamiento Lean se basa en la observación de que ahora es el cliente quien impulsa el flujo y, por lo tanto, la producción. En otras palabras, solo se debe producir cuando el cliente lo ha solicitado y estrictamente de acuerdo con la naturaleza de sus expectativas. Esta característica implica una óptima gestión y aprovechamiento de los recursos.

Tienden a cero defectos

Finalmente, el quinto y último principio de Lean Thinking es explotar todas las oportunidades de mejora que surgen a medida que se aplican los procesos. La mejora continua requiere la eliminación de desperdicios a través de varios métodos, incluidos Kaizen y 5S. El pensamiento Lean alienta a los industriales a hacer que sus organizaciones luchen por la perfección.

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