50 mejores prácticas de gestión de inventario:herramientas, técnicas, estrategias para ahorrar dinero y más

Herramientas de gestión de inventario

17. Automatice y considere un sistema de seguimiento de activos. “[Automatizar e implementar un sistema de seguimiento de activos] puede agilizar el proceso de gestión de inventario, simplificar la documentación, aumentar la precisión y ahorrar tiempo y dinero. Se correlaciona con tener un sistema de pedidos adecuado”. – Jeffrey Arnold, Prácticas recomendadas para administrar el inventario, Contabilidad hoy; Twitter: @AccountingToday
18. Considere una solución automatizada. “Nuestra solución es operada por computadora y se basa en códigos de barras para minimizar la tasa de error de recolección a casi nada. Sin embargo, requiere el uso correcto de los códigos de barras en primer lugar. Si está trabajando en lotes en lugar de la recolección múltiple de productos variados para un pedido determinado, esto reduce significativamente la tasa de error”. – Sugerencias para el control de existencias y la gestión de inventarios, Nube Cumplimiento; Twitter: @CloudFulfillment

19. Implemente visibilidad de la cadena de suministro de extremo a extremo. “Cuando necesita responder rápidamente a los requisitos cambiantes del mercado y las solicitudes urgentes de los clientes, no puede confiar en el teléfono o el correo electrónico para obtener actualizaciones oportunas; las condiciones del mercado cambian demasiado rápido para eso. Sus proveedores y centros de distribución pueden estar a medio mundo y 12 zonas horarias de distancia. Debe poder acceder a la información de inventario y estado de cumplimiento en tiempo real. Eso hace que una red de cadena de suministro basada en la nube sea un componente esencial de la gestión ágil de inventario”. – Cuatro prácticas recomendadas para la gestión ágil de inventario Informe; Twitter: @Infor
20. Tenga en cuenta los proveedores de logística de terceros. “Si utiliza empresas de almacenamiento subcontratadas o de logística de terceros (3PL) para el almacenamiento y envío de inventario, debe tener esto en cuenta en su sistema de gestión de inventario. Si lo hace, puede reducir el riesgo de encontrar errores, ya sea que sean causados ​​por usted o por un tercero. Además de evitar errores, tener una vista de todo su inventario puede permitirle estar mejor informado en caso de que un cliente solicite el estado de su entrega o artículo reservado. Por ejemplo, es útil poder ver cuándo se reciben los productos en el almacén para poder asignarlos a la orden de compra correcta y combinar el precio con cualquier descuento o paquete de temporada”. – Ifán Kaldain, Cuatro consejos de administración de inventario para comenzar el nuevo año Venta al por menor total; Twitter: @MyTotalRetail

21. Integre sus sistemas dispares. “Si está utilizando sistemas aislados para manejar órdenes de compra, cantidades de existencias, facturas, envíos y cumplimiento, entonces está perdiendo tiempo y recursos. Un estudio reciente de Aberdeen encontró que el 36 % de los minoristas aumentaron la tasa de conversación con sus clientes al asegurarse de que todos los canales de ventas y servicios estuvieran integrados entre sí. Identifique el sistema de tecnología más integral dentro de su ecosistema actual y busque plataformas para integrar y centralizar estos procesos”. -Jake Gasaway, 4 prácticas recomendadas para obtener el control de su inventario y operaciones minoristas, Justuno; Twitter: @justunosocial
22. Mantenga su información actualizada. “Cuando se trata de pronosticar, administrar la producción y otros aspectos importantes de su negocio, es necesario saber cuánto inventario tiene disponible. El auge del comercio electrónico y la evolución de la tecnología han hecho que sea casi imposible rastrear los niveles de inventario con precisión sin datos actualizados continuamente. Por lo general, la información que brindan los sistemas de gestión de almacenes más antiguos u obsoletos es obsoleta porque no tiene la capacidad de transmitir datos actuales. En cambio, puede haber un retraso en el tiempo que permite que los niveles de inventario y materiales cambien significativamente antes de la próxima actualización. Esto puede causar problemas y podría terminar sin existencias de un artículo para un cliente importante”. – 3 consejos para mejorar el sistema de gestión de inventario de su almacén, Siggins; Twitter: @SigginsInfo

23. Deje de usar sistemas manuales de seguimiento y gestión de inventario. “Es impactante pero cierto:algunas empresas todavía confían en los sistemas manuales de seguimiento y gestión de inventario, en otras palabras, las hojas de cálculo de Excel. El inventario es una entidad viva que respira. Los sistemas manuales simplemente no pueden realizar un seguimiento de todas las piezas a medida que se mueven. Tampoco permite una vista de 30 000 pies del inventario de su empresa. Las hojas de cálculo se vuelven obsoletas muy rápidamente y están sujetas a errores humanos y supervisión. Finalmente, los sistemas manuales no facilitan la comunicación entre todas las partes afectadas ni le permiten hacer correcciones o ajustes a su inventario rápidamente”. – Invierta en su éxito con las mejores prácticas de gestión de inventario, Panda de Activos; Twitter: @AssetPanda
24. Aprovecha la tecnología. “La implementación de la tecnología de almacén brinda más visibilidad a través de los datos, lo que permite a cada empleado recopilar información en tiempo real sobre los diversos procesos de almacén y logística. Hay muchas opciones disponibles:esto incluye códigos de barras, radiofrecuencia, pick-to-label y tecnologías activadas por voz. Todas estas nuevas tecnologías están diseñadas para proporcionar diferentes niveles de mayor productividad y precisión mejorada”. – 8 consejos para mejorar la eficiencia del almacén, Soluciones Vero; Twitter: @solutions_vero

25. Rastree el inventario en tiempo real. “El seguimiento de inventario en tiempo real le permite a su empresa tener su sistema actualizado automáticamente a medida que los artículos entran y salen de las ubicaciones de existencias. Esto hace que los datos de su sistema de inventario estén actualizados con los artículos físicos reales que tiene en la ubicación de su almacén. Sin seguimiento en tiempo real, sus empleados escanearán artículos agotados, pero no cargarán los datos en el sistema hasta más adelante. Esto significa que el sistema no se actualizará hasta que regresen a la oficina, o cuando tengan la oportunidad de cargar los datos por lotes en el sistema. Hasta que esto suceda, los datos de su sistema de gestión de almacenes no estarán sincronizados con su inventario almacenado.
Para usar el seguimiento en tiempo real, necesita un sistema de gestión de almacenes basado en la nube, dispositivos móviles para ingresar datos y un conexión a Internet. De esta manera, los empleados que escanean artículos actualizarán automáticamente la información en su sistema de almacén, reflejando con mayor precisión qué artículos tiene en stock. Esto le brinda a su empresa una mejor visibilidad de sus niveles de inventario, lo que lo ayudará a pronosticar con precisión la demanda y otras métricas de informes”. – Cuatro consejos brillantes para optimizar el inventario de su almacén, ClearSpider; Twitter: @clearspider
26. Realice un seguimiento del inventario mediante una base de datos central. “Ya sea que esté utilizando una hoja de cálculo o un programa para realizar un seguimiento de su inventario, es necesaria una base de datos central para garantizar que todos los cambios sean visibles para todos y que no se pierda ningún dato”. –Kristjan Hiiemaa, Gestión de inventario eficaz, Error; Twitter: @erply

27. Utilice un ERP o un sistema de gestión de inventario que informe a los empleados clave. “No trate todos los productos en su inventario de la misma manera. Los artículos del inventario tendrán una demanda diferente de sus clientes, así como diferentes costos y métodos de valoración. Un sistema ERP integral le permitirá realizar un seguimiento de los precios, los niveles de inventario y los plazos de entrega de cada SKU. Cuando un nivel de inventario alcanza un mínimo, su sistema debe notificarlo y crear automáticamente órdenes de compra que están listas para enviarse a los proveedores. No todos los vendedores son iguales tampoco. Los gerentes de almacén sabrán qué proveedores son más confiables que otros, qué artículos tienden a recibirse en mejores condiciones que otros y cómo tratar las fechas de recepción esperadas y las fechas de recepción reales. Su sistema de gestión de inventario también debe saber cómo rastrear esta información. El resultado será útil para obtener información para todos en lugar de depender solo del conocimiento de una o dos personas dentro de su organización”. – 5 consejos para agilizar la gestión de su inventario, Socios de soluciones comerciales; Twitter: @bspny
28. Utilice un sistema de gestión de inventario para obtener una visibilidad completa de su inventario. “Para optimizar sus modelos de logística y cadena de suministro como lo ha hecho Kmart, lo que en última instancia puede liberar capital de trabajo para que pueda invertir en el crecimiento de su negocio, necesita un sistema de administración de inventario que le brinde una visibilidad completa de los niveles de existencias, movimiento de productos y más. Es posible que necesite información, datos y análisis en tiempo real para calcular los niveles óptimos de existencias que debe mantener. Cuando se trata de cientos o miles de paletas, no se puede adivinar.
Es importante destacar que, si subcontrata cualquier parte de su cadena de suministro, debe asegurarse de que su 3PL proporcione datos sobre los niveles de existencias y los movimientos en tiempo real. tiempo." – Sugerencias de administración de inventario para empresas en crecimiento, Pista estelar; Twitter: @startrack

29. Utilice el escaneo de códigos de barras para eliminar los errores de entrada manual de datos. “Una vez que sepa cuánto necesita, debe asegurarse de tenerlo a mano. Las oportunidades para errores de conteo están en todas partes:durante la recepción, durante el cumplimiento del pedido y el hurto demasiado común. En la fabricación, dice Huppertz, también debe tener en cuenta el rendimiento o el desperdicio durante la producción.
El uso del intercambio electrónico de datos (EDI) y el escaneo de códigos de barras puede ayudar a eliminar los errores de ingreso de datos. Huppertz sugiere implementar un sistema del llamado "conteo cíclico". Elija algunos artículos al día y compare el registro de inventario con el conteo real. Los más vendidos deberían contarse más a menudo”. – Lisa Girard, Cinco pasos para una gestión de inventario sin complicaciones, Emprendedor; Twitter: @Emprendedor
30. Utiliza la recopilación de datos. “Puede comenzar a usar códigos de barras con un simple archivo adjunto a un iPhone u otro dispositivo móvil. Esto no requiere una gran inversión en infraestructura. Estos dispositivos complementarios cuestan solo unos pocos dólares y eliminan los errores de entrada y mejoran la precisión. Nunca logrará niveles de servicio al cliente de clase mundial hasta que la precisión de su inventario sea casi perfecta, o al menos en el rango del 95 al 98 por ciento. Invierta en herramientas que lo ayuden a lograr esto fácilmente”. – Don Amato, Consejos para mantener a su empresa libre de desastres de inventario, Distribución Industrial; Twitter: @InDistwebsite

31. Utilice opciones de seguimiento fijas y móviles. “Cuando las empresas piensan en el seguimiento del almacén, piensan principalmente en las opciones de seguimiento móvil, el seguimiento de las unidades y paletas que realmente se mueven por el almacén y se envían a la cadena de suministro. Esta es solo una parte del proceso de gestión del almacén. ¡No olvide los beneficios que vienen con los rastreadores fijos usados ​​también! Al realizar un seguimiento de los activos fijos del almacén, puede asignar y administrar destinos mucho más fácilmente y organizar protocolos de estrategia según sea necesario sin confusión masiva. Es mejor pensar en el seguimiento del almacén en dos partes diferentes, una fija y otra móvil”. – 7 consejos para la gestión de inventario de almacén, Inventario QStock; Twitter: @QSstockInventory
32. Use números de SKU y códigos de barras. “Cada uno de sus productos debe ser identificable, por lo que debe asignarles su propio número de identificación único. El número que asigne se conoce como Unidad de mantenimiento de existencias o SKU. A medida que crece su negocio, esto se vuelve aún más importante, ya que es probable que tenga un inventario más grande y es posible que tenga artículos similares que deban diferenciarse. Desea que sea lo más fácil posible para su almacén encontrar el artículo correcto, de modo que sus clientes siempre reciban exactamente lo que ordenaron.
Además, si se está asociando con otros proveedores (como revendedores), deberá utilice un código de barras universal con un número UPC. Los números UPC son como números SKU, sin embargo, GS1 los administra como parte de una base de datos activa. Eso significa que necesita obtener números UPC a través de GS1, para que sus artículos puedan escanearse e identificarse fácilmente”. – 6 mejores prácticas de gestión de inventario para principiantes en comercio electrónico, ecomdash; Twitter: @ecomdash

33. Utilice un sistema de gestión de inventario eficiente. “Trabajar más duro no significa que sea más productivo. Debe eliminar las cosas que se interponen en el camino de la productividad, como un sistema de gestión de inventario ineficiente. Un buen software de administración de inventario debería ayudarlo a ahorrar tiempo al integrarse con QuickBooks y usar códigos de barras y lectores para rastrear productos. También puede delegar más responsabilidades de inventario a sus empleados para ayudarlos a lograr más en menos tiempo”. – Robert Lockard, Los 10 principales de gestión de inventario de Homer Simpson Consejos:Parte 1, Inventario de pecera; Twitter: @pecera
34. Utilice el flujo de inventario de movimientos basado en transacciones. “Cada movimiento en un almacén representa una posibilidad de perder el control del inventario, causar un error en el pedido o generar errores de selección adicionales. Cada movimiento, desde la llegada hasta la colocación en el espacio, desde la recolección hasta el envoltorio, debe generar una transacción. Las transacciones comúnmente se malinterpretan para reflejar la venta de mercancías. Sin embargo, las transacciones dentro de un almacén permiten el seguimiento de los movimientos y el estado de un producto en el proceso de cumplimiento de pedidos”. – Adam Robinson, Logística estratégica:8 pasos para controlar el flujo de inventario e impulsar la eficiencia del almacén, Cerásis; Twitter: @Cerasis

Prácticas para ahorrar dinero

35. No pase por alto el suministro de MRO al administrar el inventario. “A medida que las empresas continúan luchando en el frente de los costos, pocas ven la probabilidad de que caiga el gasto de MRO. Una encuesta reciente mostró que casi el 60 por ciento de los gerentes de la industria manufacturera encuestados esperan mantener sus niveles de gasto en MRO en 2013.
Desafortunadamente, sin embargo, el suministro de MRO a menudo se pasa por alto como una responsabilidad de "inventario"; como consecuencia, rara vez se maneja con el rigor y la atención que debería… Sin embargo, en mi experiencia, las actividades de suministro de MRO tienen poca responsabilidad directa y con demasiada frecuencia son impulsadas por desabastecimientos en lugar de cualquier plan general de la cadena de suministro. Con frecuencia, he visto situaciones en las que el inventario de MRO se gasta y se encuentra en un área sin ningún sistema de localización identificable, identificación o historial de uso”. – John M. Donnelly, Cinco prácticas básicas que pueden cerrar rápidamente la brecha con las mejores prácticas en la gestión de inventario MRO, Cadena de Suministro247; Twitter: @SupplyChain247
36. Mejorar la previsión. “La previsión puede contribuir en gran medida a reducir los costos y garantizar el éxito de los esfuerzos de gestión de inventario. Cuando los minoristas puedan predecir con precisión qué artículos necesitan y la cantidad correcta, estarán mejor preparados para cumplir con las expectativas de sus clientes sin tener un excedente de existencias. Una mejor previsión requiere una observación hábil de la investigación de mercado, los modelos de demanda del mercado, los patrones de demanda, los niveles mínimos de existencias y las técnicas históricas, y puede desempeñar un papel muy importante en la gestión exitosa del inventario”. – Tres mejores prácticas de gestión de inventario, Distorsión de ventas; Twitter: @SalesWarp

37. Opte por opciones que le permitan ahorrar dinero, como la selección por oleadas y el cross-docking. “Siempre que planee realizar una gestión de inventario para almacenes, debe centrarse en el ROI y en ejecutar una operación ajustada. El cross-docking es un sistema muy eficiente que le permitirá reducir significativamente tanto el tiempo de manejo como el de almacenamiento.
El cross-docking permite a las empresas administrar el inventario del almacén de manera transparente y facilita mucho el almacenamiento por esa sola razón. . Si tiene un sistema de envío complejo, puede optar por la selección por oleadas. Si adopta un método de seguimiento avanzado, encontrará tanto cross-docking como wave picking para ahorrar tiempo y dinero”. – 7 mejores prácticas para la gestión de inventario para almacenes, Sistemas de Newcastle; Twitter: @NewcastleSys
38. Reduzca los tiempos del ciclo de reparación. “Managers can do this by establishing and improving lead times for replacement parts and equipment. One strategy is to look for local sources of essential parts and equipment as a way to reduce repair and transportation time. A major contributor to efficient repairs is the process of packaging and delivering products. Delays with this process alone can increase direct labor costs for front-line technicians by up to 50 percent.” – Andy Gager, Special Report:Timely, Cost-Effective Inventory Management, Marshal Institute; Twitter: @Marshall_Inst

39. Reexamine your safety stock. “Business leaders sometimes ask, ‘What level of inventory should we never fall below?’ The answer is zero. Safety stocks are only useful if they are used. The whole point of safety stock is to protect against expected variations in demand and supply. If you never use your safety stock, you have too much.
On average, you should be below the safety-stock level half the time when replenishment is available, and above it the other half. If this is not the case, you need to re-examine what products you keep in each location to get the most from your inventory dollar.” – Jane B. Lee, 8 Common-Sense Rules for Inventory Management, Inbound Logistics; Twitter: @ILMagazine
40. Update purchase orders in a timely manner. “A common problem that companies face is changing purchase orders after they’ve been created. Sometimes you need to make date changes, quantity adjustments, and account for incomplete deliveries, and receiving errors. This creates problems because inventory projections rely heavily on accurate purchase order information. Make a set of rules, and ensure that daily and weekly processes are in place, and that purchase orders are updated in a timely manner.” – Inventory Management Best Practices , Fishbowl Inventory; Twitter: @pecera

Warehouse Organization for Inventory Management

41. Consider a new floor plan. “Many warehouse managers initially balk at the prospect of restructuring their floor plan. After all, this can be a huge undertaking and it requires everyone involved in the process to get used to the new layout. However, there is often room for modifications that can boost efficiency. Product supply and demand are constantly evolving, which means storage changes are often in order to keep things running as smoothly as possible.” – Melinam, Tips for Warehouse Inventory Management, IntelliTrack; Twitter: @IntelliTrack
42. Consider pallet racking options. “Consider your pallet racking options for storing and managing slow-moving SKUs. This storage won’t rely on throughput, but rather the ability to hold more inventory in the least amount of space. You may have to use different types of modules to accommodate your different types of inventory.” – Small Mid-Sized Warehouse Inventory Management | Managing Slow-Moving SKUs, Southwest Solutions Group; Twitter: @cutyourspace

43. Ensure proper slotting. “Proper slotting not only delivers much needed space, but appropriately locates the fastest-moving items closer to docks and more accessible locations, minimizing travel distance and maximizing overall throughput and productivity. Unfortunately many companies tend to neglect their slotting.
‘In the best companies, slotting is a daily activity not a quarterly or annual activity,’ says Open Sky’s Sardeson. ‘As a daily activity, you can stay on top of it because it’s only a little bit of work and completely manageable. If you slot annually it becomes a major undertaking.’
St. Onge’s Wheeler also suggests investigating if two items have a high probability of being ordered on the same order. ‘If so, you want them close to each other in the picking area so that your travel distance is minimized, reducing your labor costs.'” – Maida Napolitano, Top 8 Guidelines to Improve Inventory Management, Modern Materials Handling; Twitter: @modernmhmag
44. Establish accurate inventory naming and labeling practices. “Inventory labeling goes hand-in-hand with inventory organization—well-organized inventory means that on a macro scale, warehouse staff will be able to find the right section, and well-labeled inventory will help on a micro scale with finding the right material/product within the section.
Good inventory labeling extends beyond a company’s own warehouse and has two parts. Within the warehouse, each item needs to be named and marked with details which fully describe the item, as well as any special needs (i.e., expiration dates, hazardous material, packaging requirements, etc.).” – Catherine Muir &Ted Rohm, 6 Tips to Improve Inventory Accuracy, Technology Evaluation Centers; Twitter: @TECtweets

45. Improve warehouse layout. “Warehouse layout can significantly affect business efficiency because it determines how quickly and accurately goods are selected and shipped out to customers. The picking and packing process takes up most time and when the warehouse isn’t organized, say, when goods are not categorized properly or when there are no labels on the shelves, pickers might spend a great deal of time finding products to be shipped out. This is a waste of time, resulting in inefficiency, unhappy customers, and even lost sales.
Consider implementing a more organized stock system to improve your warehouses’ layout. Additionally, make sure that items that get sold more often should be near the packing and shipping area. That way, they are more accessible in terms of finding and retrieving before they get sent out. Simply studying and making inferences from sales reports regularly will give you an idea on where, and how, to place goods inside warehouses. Also, note that sales trends and patterns continuously change and are largely different in different areas, the organization of your warehouses have to reflect these location-specific demands for your products.” – Clara Lu, Gain Inventory Control with Multiple Warehouse Management Tactics, TradeGecko; Twitter: @tradegecko
46. Label everything. “If you think that only labeling certain, designated items will help you to cut work and use your time and energy more efficiently, think again! While it might save time in the short term, skimping on labels will inevitably lead to missing orders, lost items, and lost time. Clear, consistent labeling will make finding the items your employees need hassle-free, regardless of their familiarity with warehouse layout.” – Charles Malzahn, Warehouse Inventory Management Tips You’re Forgetting, Reliant; Twitter: @Reliant_Inv

47. Label inventory and locations. “Time and labor are critical commodities in operating any warehouse or third party logistics business. Warehouses that lack adequate signage and labeling tend to have higher operating costs including that of labor.

Implementing labeling to industry standards can have a measurable impact on your business in terms of time, labor, order fulfillment rates and errors. This can also enhance the morale of your warehouse workforce and reduce frustration and lost products. With today’s technology, labels are made to meet a wide variety of needs in the warehouse, from highly durable to temperature sensitive for cold storage warehouses. A relatively minor investment in labeling can help ensure that warehouse workers do not waste time, handle the correct product and fulfill orders in a timely manner.” – Inventory Management Tips:Optimizing Your Warehouse, Datex; Twitter: @Datexcorp
48. Lay the foundation with proper asset categorization. “The first step in effective inventory management is to properly categorize your company’s assets. Defining moveable versus fixed assets is a broad categorization, but you should also categorize assets based on a system that makes sense for your company, whether that means categorizing assets by use case, by department, value, or some other metric. Storing all of this information in a central asset database is the key to maintaining precise control over your inventory, quickly finding the information needed, and analyzing the data collected to further optimize your inventory processes.” – Nicole Pontius, 5 Best Practices for Inventory management that Apply to Every Business, Camcode; Twitter: @Camcode
49. Plan your warehouse space. “Every inch of the warehouse needs to be planned to maximize storage space. It is one of the best warehouse management best practices that can be implemented without much cost. The space has to be organized in such a way that allows for quick and smooth carrying of goods. There must be adequate space for forklifts and weight carrying machines to move around. If the bins are properly planned and marked for, it will help avoid confusion and stocking of goods at inappropriate places.” – Sundar, 9 Impactful Warehouse Management Tips to Improve Inventory Control, Catalog; Twitter: @ContalogApp
50. Rely on the experience of senior staff. “Efficiency is critical in the warehouse. When trying to find solutions to ways that processes can be improved or streamlined, welcome the participation of your senior staff. Although it may seem like a waste of time, having a few members of your leadership teams walk the warehouse floor along with senior level employees can provide new insight and ideas. Working together in this way can help to improve communication between the various groups. Collaborating on ways to reduce bottlenecks, duplicated processes, resource issues, and timesaving strategies can produce long term savings for your warehouse.” – Inventory Management Continued:Tricks to Optimize Your Warehouse Operations, Datex; Twitter: @Datexcorp

Products and Tracking Solutions from Camcode:

• Rack Location Labels
• Barcode Stickers
• Barcode Warehouse Labels
• UID Labeling
• Inventory Labels
• Letreros de pasillo
• Equipment ID Tags
• Custom Warehouse Signs
• Etiquetas de aluminio

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