Tableros de Manufactura:Visualice la Producción en Tiempo Real

Uso de un panel de control de fabricación para optimizar la producción

Los tableros digitales son una de las herramientas más efectivas para optimizar la producción en la fabricación. Con mejor información vienen mejores decisiones, y una visualización en tiempo real de la información de mayor prioridad mediante un tablero digital significa que las decisiones se pueden tomar bien y rápidamente. Si bien los datos pueden variar de simples a complejos, un tablero digital ofrece una imagen dinámica que es fácil de entender de un vistazo. Este tipo de retroalimentación instantánea ayuda a mejorar la eficiencia general de las operaciones de fabricación, ayuda a los supervisores a detectar cualquier situación que requiera atención, ofrece retroalimentación a los trabajadores de planta que pueden ajustar su comportamiento según sea necesario para cumplir con los objetivos de producción e incluso fomenta el diálogo entre los trabajadores de planta y la gerencia para ayudar a establecer mejores expectativas realistas y expresar preocupaciones. También impulsan la utilización de la planta y pueden ayudar a descubrir las causas detrás del tiempo de inactividad no planificado y los productos defectuosos.

Debido a que los paneles digitales se utilizan para realizar un seguimiento de los KPI, brindan la información más valiosa al frente, un enfoque importante para los fabricantes ágiles y esbeltos que pueden tener que cambiar en un centavo.

El tablero de rendimiento de MachineMetrics brinda visibilidad instantánea en tiempo real del estado del taller y brinda a los operadores una forma sencilla para ver cómo se están desempeñando frente a las expectativas, y les permite tomar decisiones más rápidas y seguras.

Reemplazo de su pizarra con un tablero digital

La pizarra blanca ha sido un elemento básico en la planta de producción durante años, cada vez más a medida que la manufactura esbelta se convirtió en el statu quo.

"No puedes administrar lo que no puedes medir".

- W. Edwards Deming (estadístico y experto en control de calidad) o Peter Drucker (asesor de gestión), según a quién le pregunte

Esta pizarra generalmente se montaba en una pared en una ubicación central y se manchaba con colores desvaídos donde el liderazgo borraba y actualizaba la información varias veces al día y muchas veces a la semana, a veces cada hora, a veces por turno. Las estadísticas rastreadas pueden incluir números de producción planeados versus reales, notas importantes sobre cualquier cosa que haya ocurrido (o simples garabatos motivacionales) y una aprobación de quien haya agregado las notas.

Por supuesto, debido a que estos números se borran con frecuencia, si alguien olvidó registrar la información en una nueva ubicación, esos números a menudo se perdieron en el tiempo. Sin mencionar que, para empezar, los números a menudo eran incorrectos debido a errores humanos u olvidos. Del mismo modo, la mala escritura a veces hacía que los números fueran ilegibles, dejando las estadísticas de alta prioridad en un juego de adivinanzas entrecerrados.

Esta pizarra es la predecesora del tablero de instrumentos de fabricación moderno. Sin embargo, se han realizado más de unas pocas mejoras desde los días analógicos. Los tableros digitales ganan a las pizarras por muchas razones, que incluyen:

• Actualizaciones en tiempo real para visibilidad instantánea de la producción y comentarios en el taller
• Cálculos automáticos:¿cuántas piezas debe completar un empleado del taller para alcanzar la meta del día? ¿Están antes de lo previsto? ¿Cuántos minutos de adelanto o atraso tiene el piso en su conjunto? ¿Cuántos productos defectuosos se han fabricado en cada estación y en total?
• La precisión de la máquina garantiza que las estadísticas sean precisas y legibles.
• Las tendencias a largo plazo se pueden ver utilizando datos que se registran continuamente (en lugar de borrarlos), incluso después de que ya no aparecen en la pantalla. Se puede utilizar cualquier número de estos factores para obtener información o hacer predicciones usando números en lugar de solo la intuición.
• Visibilidad literal desde todo el piso de producción gracias a las pantallas grandes de alta definición que a menudo se usan para mostrar los tableros de producción digital, para que todos puedan ver cómo les está yendo en tiempo real.
• Las capacidades de visualización remota permiten a los líderes mantenerse al tanto de los datos de la planta incluso cuando están fuera de las instalaciones, a través de su teléfono inteligente, tableta o computadora portátil.

Los paneles de control de fabricación desbloquean información en tiempo real

Los paneles de producción son una valiosa herramienta de análisis para los fabricantes lean cuando se usan con prudencia. Es decir, cuando el tablero se usa para mostrar la información de alta prioridad, relevante y comprensible de la manera más inmediata con la que los trabajadores realmente pueden hacer algo.

Sin embargo, los tableros de producción como el que se usa como parte de MachineMetrics se pueden personalizar según las necesidades. Ya sea que esa necesidad sea información inmediata sobre la utilización y los números de producción visibles para el piso de producción o tendencias a largo plazo para mostrar a los inversores y partes interesadas, este tipo de tablero de producción se puede configurar con la información más relevante para la audiencia en cuestión. La codificación por colores hace que estos tipos de tableros sean fáciles de leer y comprender rápidamente, sin necesidad de entrar en todos los tecnicismos que son innecesarios en la mayoría de las situaciones.

En cuanto a los números que hacen que funcionen los tableros digitales, esos datos deben recopilarse en el piso de producción. Por ejemplo, los datos de la máquina capturados con el adaptador de datos de alta frecuencia MachineMetrics se pueden usar para comprender las tendencias de utilización, las posibles complicaciones de la maquinaria que requieren mantenimiento, la capacidad de producción y mucho más, con una tasa de recopilación de datos de 1 kHz (eso es 1000 veces más rápido que otros sensores en El mercado). Con nuestro motor de transformación de datos, todos los tipos de datos de máquinas se pueden recopilar y colocar en una estructura de datos estandarizada para que pueda obtener información procesable mucho más rápido.

La plataforma MachineMetrics IIoT recopila datos de la máquina y del operador y los muestra en paneles de rendimiento que están disponibles en el taller piso, así como de forma remota.

La computación perimetral (obtenga más información sobre cómo se usa la computación perimetral en la fabricación) se utiliza para analizar datos en el sitio para obtener predicciones en tiempo real y otros conocimientos, mientras que el almacenamiento remoto de datos a través de la nube le permite recopilar y almacenar todo tipo de información para más tarde. análisis. Es fácil obtener los datos más relevantes y significativos para las preguntas que desea hacer, en lugar de tener que navegar entre montones de números interminables e inútiles. Luego, extraiga automáticamente esa información en paneles fáciles de entender adaptados a su audiencia.

TL;DR Mida y analice lo que es más importante para sus KPI de producción específicos para que pueda tomar mejores decisiones y predicciones más rápidas en cada paso del proceso de fabricación. Muestre lo que es más importante a través de un tablero codificado por colores que brinda una representación visual de un vistazo incluso de datos complejos.

¿Cómo puede ayudar MachineMetrics?

Desde simples tableros de control de rendimiento y monitoreo de máquinas hasta análisis avanzados más profundos basados ​​en sus datos históricos, MachineMetrics IIoT Platform transforma los conocimientos de la planta en acciones. Nuestras soluciones plug-and-play facilitarán la conexión rápida de sus máquinas, con acceso a los datos en cuestión de minutos.

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