Los 10 principales flujos de trabajo para fabricantes

Creación de automatización en la planta de producción utilizando MachineMetrics

MachineMetrics se enfoca en hacer que los datos sean consumibles por los fabricantes para que puedan tomar medidas sobre esos datos para mejorar la productividad. Una forma de hacerlo es proporcionando la tecnología necesaria para crear flujos de trabajo accionables que puedan automatizar partes de la producción y el proceso. Estos flujos de trabajo comienzan con información derivada de los datos de monitoreo de la máquina que actúan como disparadores para activar automáticamente acciones:notificaciones, incidentes o webhooks. Los flujos de trabajo tienen que ver con comunicarse con la persona adecuada en el momento adecuado, no solo sobre las condiciones de la máquina, sino sobre lo que pueden hacer para corregirlo.

Nuestro lanzamiento de MachineMetrics Workflows es un notable paso adelante para permitir una capacidad de acción flexible en los datos de fabricación. ¡Las posibilidades con los flujos de trabajo son infinitas! Este artículo explorará los 10 principales flujos de trabajo que benefician a los fabricantes mediante la creación de automatización en la planta, lo que ahorra tiempo, aumenta la productividad y tiene un impacto positivo en la capacidad.

1. Sistemas de Fabricación

¡Este ejemplo es poderoso! En este ejemplo, utilizaremos CMMS como ejemplo de una variedad de flujos de trabajo de sistema a sistema. La configuración de un webhook en MachineMetrics le permite automatizar la creación de una orden de trabajo en su CMMS cuando ocurre un motivo particular de tiempo de inactividad. Mediante el uso de webhooks en MachineMetrics Workflows, un fabricante puede pasar información sobre eventos de tiempo de inactividad, etapas de configuración, anomalías, uso general o alarmas a cualquier sistema externo para el seguimiento de datos. Una vez que los datos están en esos sistemas, puede manipularlos y aplicarlos de manera que tenga sentido para su organización.

Mire el video a continuación para ver exactamente cómo:

1. Sistemas que no son de fabricación

Además, los sistemas específicos que no son de fabricación, como Zapier, pueden ampliar aún más estas capacidades. Zapier es una plataforma que conecta aplicaciones con el fin de automatizar los flujos de trabajo. Esta plataforma aumenta las opciones que tendrás a la hora de pensar en sistemas externos para incluir en tus automatismos. Otros ejemplos de sistemas que no son de fabricación podrían incluir equipos de Microsoft, Slack y otros.

1. Alarmas

Una de las alarmas que vemos que causa una cantidad significativa de tiempo de inactividad para nuestros clientes es la alarma de la bomba de refrigerante. Es cierto que las máquinas están inactivas durante horas debido a esta alarma. Imagínese, con los flujos de trabajo, puede configurar su flujo de trabajo para que se active según el código de alarma de la bomba de refrigerante y configurar una notificación de texto para ir al supervisor de mantenimiento en ese momento. Este flujo de trabajo simple puede recomprar capacidad a un ritmo sorprendente.

1. Eventos de tiempo de inactividad

Cuando su Operador necesita más material para mantener el trabajo en marcha, ¿cómo notifica actualmente a la persona adecuada? Si aún no está utilizando flujos de trabajo, este es un lugar privilegiado para la aplicación. En MachineMetrics, puede establecer una categoría específica de tiempo de inactividad como desencadenante. Lo que esto significa es que cuando el Operador categoriza el tiempo de inactividad como ese motivo en la tableta en la máquina, se crea una notificación o incidente (dependiendo de lo que configure), y se envía a la persona correcta. Ahora, el Operador puede obtener el material cuando lo necesita.

1. Mantenimiento programado

Activar un flujo de trabajo basado en las condiciones de la máquina, como se mencionó anteriormente, es extremadamente poderoso. Además, desencadenar un flujo de trabajo basado en el tiempo también es muy poderoso. Las máquinas funcionan y funcionan, y si no se les da mantenimiento según un cronograma, pueden terminar costando mucho más repararlas. Sin embargo, cuando te enfocas tanto en el día a día, a veces este mantenimiento puede pasar desapercibido y te encuentras en una situación complicada. ¡Este es un excelente ejemplo de algo que puede y debe automatizarse! La configuración de un disparador programado para un día y una hora para notificar a mantenimiento para revisar la máquina tiene sentido.

1. Instrucciones de trabajo (configuración, cambio)

¿Cuántas veces se ralentizan sus operadores porque no están muy seguros de cómo hacer algo, un cambio o la configuración para un nuevo trabajo? Al incluir esas instrucciones de trabajo directamente en la máquina, entregadas a través de un flujo de trabajo en el momento adecuado, cuando el operador las necesita, es extremadamente valioso y también fortalece a su equipo.

1. Inspección de calidad

No todos los fabricantes tienen a alguien que inspeccione la primera parte, pero si esto se aplica a su organización, también lo hace este flujo de trabajo. Si su equipo está esperando la inspección de la primera parte para continuar con el trabajo, puede ver lo valioso que es realizar esa inspección de la manera más rápida y eficiente posible. En lugar de que el operador espere o camine por la fábrica buscando al gerente de producción, se puede configurar un flujo de trabajo para enviar un mensaje de texto al gerente de producción cuando sea el momento de la inspección.

1. Tiempos de configuración

Con el acceso a los datos de producción, es posible que se dé cuenta de que sus tiempos de configuración superan con creces el tiempo de configuración esperado. Este tiempo de inactividad puede causar pérdidas masivas, y simplemente mirar un poco más a fondo por qué puede ayudar a recuperar parte de esa pérdida. Para hacer esto, hemos visto a los clientes configurar flujos de trabajo que activarán una notificación por mensaje de texto o correo electrónico si se excede el tiempo de configuración para una etapa de configuración. Tan pronto como se produce el excedente, este flujo de trabajo puede catalizar una conversación sobre por qué. Quizás el Operador necesite más apoyo; Tal vez haya un problema con la máquina que sea fácil de solucionar. Nunca sabrá si no tiene los datos, en primer lugar, y, en segundo lugar, no tiene el flujo de trabajo para desencadenar la conversación que ayudará a impulsar la acción correctiva.

1. Detección de anomalías

La configuración de un flujo de trabajo para desencadenar en función de la detección de anomalías de MachineMetrics puede ayudar a prevenir fallas catastróficas de la máquina que, de lo contrario, su equipo ni siquiera conocería hasta después de que ocurrieron. Al configurar un disparador con este algoritmo de MachineMetrics, puede saber inmediatamente después de que ocurra la anomalía.

1. Máquinas inactivas

Este probablemente suene obvio; Saber si una máquina está inactiva es algo que su equipo debe saber, y cuanto antes lo sepan, más rápido podrán responder. Ya sea que elija activar una notificación o un incidente, depende de usted para este y cualquiera de nuestros flujos de trabajo.

Como puede ver, las posibilidades de flujos de trabajo en la planta de producción son infinitas y extremadamente poderosas. Muchas operaciones de fabricación que vemos primero necesitan comenzar a recopilar datos para que puedan comprender lo que realmente está sucediendo. Luego, una vez que saben dónde están, pueden comenzar a optimizar sus procesos incorporando flujos de trabajo para automatizar cambios valiosos hacia una operación más rentable y eficiente.

Para obtener más información sobre MachineMetrics y el poder de los flujos de trabajo, comuníquese con nuestro equipo aquí.