El futuro de la fabricación:las 7 principales tendencias de la industria

¿Qué nos depara el futuro de la fabricación?

Como dicen las palabras de moda, el Internet de las cosas (IoT) y el Internet industrial de las cosas (IIoT) han sido características destacadas en los talleres de fabricación durante la última década, y esto no va a cambiar en el corto plazo. Según la encuesta anual de Bsquare, el 86 % de las empresas manufactureras han adoptado diferentes formas de IoT para mejorar las operaciones de la planta. Esto hace que sea justo reconocer la creciente influencia de IoT y plantea interrogantes sobre cómo seguirá aplicándose en el futuro.

Dado que la responsabilidad de implementar soluciones de IoT recae sobre los hombros competentes de los directores de tecnología, gerentes de proyectos e ingenieros de todo el mundo, aquí hay siete cosas que debe saber sobre su futuro.

1. La aplicación es una cosa individual

Aunque existen miles de proveedores que ofrecen diversos servicios y soluciones de IoT, todavía existen diferencias sustanciales en su aplicación entre las empresas de fabricación. Estas diferencias existen debido al modo de aplicación que eligen las empresas. Destacando así la importancia de comprender las diferentes variables de fabricación y los datos producidos dentro de los talleres específicos.

Esto significa que a medida que la captura de datos, incluso desde las partes más profundas de las instalaciones de fabricación, se vuelve más fácil debido al avance en el hardware y el software de última generación, el futuro de IoT lo definirán las empresas individuales que ajusten su aplicación.

2. Las innovaciones de hardware aumentarán la tasa de adopción

Al igual que con la mayoría de los campos técnicos, el desarrollo de software toma el brillo de otros aspectos interrelacionados de un movimiento tecnológico. Este es también el caso de IoT e IIoT. Aunque pasar por alto el desarrollo de hardware puede funcionar para ciertas industrias, la fabricación definitivamente no es una de ellas. Los humos, los líquidos, el estrés ambiental y la topología en los talleres de fabricación significan que el hardware de IoT debe ser duradero y venir con muchos códigos IP para funcionar correctamente.

Por lo tanto, el futuro de IoT en la fabricación depende en gran medida de las innovaciones que los proveedores de hardware integren en el desarrollo de dispositivos IIoT. Se espera que el hardware de IoT se convierta en las "palas" proverbiales vendidas durante la fiebre del oro de IoT en curso. Una investigación de Mckinsey espera que IoT cree un mercado de $200 mil millones para los fabricantes de hardware en los próximos cinco años a medida que aumenta la necesidad de dispositivos más versátiles.

El hardware de IoT continuará experimentando un enorme crecimiento. [Fuente]

3. Optimización de Procesos a través de Tecnologías Interrelacionadas

Ninguna solución tecnológica existe en el vacío. La introducción de IIoT en los talleres de fabricación ha creado la necesidad de una mayor visibilidad de los factores causales y la transferencia de datos dentro de las instalaciones para optimizar los procesos de fabricación. Aunque los dispositivos IoT capturan datos, se requiere un análisis adecuado para extraer información comercial aplicable de los datos capturados. Por lo tanto, la siguiente fase de la implementación de IoT se basará en tecnologías interrelacionadas, como el gemelo digital y las plataformas de simulación, para optimizar los procesos.

Es por esto que las plataformas de IIoT que ofrecen análisis de datos mejorados y servicios de conocimiento empresarial desempeñarán un papel importante en la mejora de la integración de IoT en los talleres. Esto significa que los tomadores de decisiones deben comprender cómo otras tecnologías interrelacionadas brindan mejores casos comerciales para la adopción de IoT.

4. Mantenimiento predictivo

En los primeros días, todas las listas de aplicaciones de IoT venían con el mantenimiento predictivo como uno de los aspectos futuros de la implementación de IoT y este sigue siendo el caso. Pero hay un giro. El futuro del mantenimiento predictivo dependerá de la accesibilidad y el intercambio de datos de nuevas formas. La capacidad de acceder a datos subcontratados de cientos de equipos similares significa que los fabricantes ya no tienen que basar las iniciativas de mantenimiento predictivo únicamente en los datos que producen sus activos.

Por lo tanto, los fabricantes pueden comprar nuevos equipos o establecer nuevas instalaciones con una iniciativa o política activa de mantenimiento predictivo ya implementada. Como probablemente pueda imaginar, los beneficios incluyen la optimización de la vida útil del equipo, la reducción de gastos y la optimización del inventario de repuestos.

5. Procedimientos mejorados de planificación y programación avanzada

Tradicionalmente, las iniciativas de planificación y programación avanzadas se basan en simulaciones de eventos discretos para desarrollar planes de ciclo de fabricación. Por lo tanto, incluso cuando los proveedores de ERP o MES anuncian que sus productos brindan visibilidad de extremo a extremo para las cadenas de suministro, los controles de actividad de producción (PAC) y la programación en tiempo real, este no ha sido el caso. Esto se debe a los retrasos en la recepción de datos de diversas fuentes que afectan la capacidad de brindar visibilidad de extremo a extremo.

El aumento de la aplicación de IoT y el aumento de los protocolos de comunicación de baja latencia está configurado para eliminar las brechas de visibilidad en los entornos ERP. Se espera que los avances en la tecnología de gemelos digitales, junto con los flujos de datos conectados que produce IoT, brinden procesos precisos de planificación y programación en tiempo real en el futuro.

6. Ciberseguridad mejorada en las instalaciones de fabricación

Las amenazas de ciberseguridad que enfrentan las instalaciones de fabricación han seguido aumentando anualmente según el Informe de fabricación y distribución de 2019. Dado que más de la mitad de las empresas de fabricación son víctimas de filtraciones de datos, se necesita un proceso de remediación de amenazas más eficaz. Con la integración de IoT, estos temores también aumentan a medida que se agregan más fuentes de producción de datos a los talleres. Pero con la introducción de hardware informático de borde en asociación con dispositivos IoT, los desafíos de seguridad que enfrentan los fabricantes se reducirán a medida que la captura y el análisis de datos se descentralicen.

7. Costos de fabricación reducidos

El costo total de la fabricación de productos tiene en cuenta conceptos como costos de mano de obra, costos de materiales, costos generales y desperdicio. Con mantenimiento predictivo, planificación avanzada en tiempo real, optimización de procesos y hardware innovador, los fabricantes experimentarán una reducción del tiempo de inactividad, una reducción del desperdicio de inventario y un uso óptimo del capital y los recursos humanos. El resultado final de estos procesos de aplicación de IoT es la reducción de los costos de fabricación y la mejora de los niveles de productividad.

Los próximos pasos

Los fabricantes interesados ​​en adoptar IoT o que buscan obtener lo mejor de las estructuras de IoT existentes deben comprender el futuro para desarrollar planes de implementación adecuados. Los directores de tecnología de los fabricantes brownfield pueden consultar las ofertas de IoT de hardware y software que ofrece MachineMetrics mientras elaboran un plan de implementación. Por otro lado, las instalaciones totalmente nuevas pueden aprovechar el repositorio de datos de MachineMetrics para comprender mejor los datos que proporcionan los activos de IoT instalados en la planta de producción. Por lo tanto, proporciona a su taller el conocimiento necesario para aplicar IoT para mejorar operaciones de fabricación específicas.