¿Qué es el equipo como servicio? Los beneficios de EaaS

Los cambios de paradigma definen el mundo tal como lo conocemos. Un ejemplo son los servicios de TI y cómo se administraron en los primeros días de la transformación digital. Hace dos décadas, las empresas que pretendían utilizar la tecnología digital para optimizar las operaciones comerciales tenían que establecer centros de datos físicos, desarrollar aplicaciones especializadas y contratar profesionales para mantener en funcionamiento toda la arquitectura. Esto costó cientos de miles de dólares y solo las grandes empresas podrían seguir adelante con una estrategia de transformación digital.

Entonces se produjo un cambio de paradigma. La computación en la nube, el software como servicio (SaaS) y la tecnología de código abierto cambiaron irreversiblemente todo el panorama de la transformación digital. Ahora, las empresas gastan menos de $ 2000 en configurar un proceso digital para manejar las operaciones comerciales y la responsabilidad de mantener las soluciones usadas queda en manos de los proveedores. Hoy en día, la industria de fabricación de equipos originales y los usuarios de equipos se encuentran en medio de un cambio de paradigma en curso. Este cambio es Equipo como Servicio (EaaS).

¿Qué es el equipo como servicio?

Equipment-as-a-Service, o EaaS, es un modelo comercial que consiste en alquilar equipos a usuarios finales y cobrar pagos periódicos por el uso de los equipos.

Este modelo de negocio basado en servicios, también conocido como Machine-as-a-Service, brinda una variedad de beneficios tanto para el proveedor de EaaS (OEM y fabricantes de máquinas) como para el cliente (fabricantes), los cuales analizamos en detalle a continuación.

¿Por qué utilizar un modelo de equipo como servicio?

En los primeros años, los datos de las máquinas, cuando se recopilaban, se limitaban a los datos de salida y se usaban para determinar la calidad del producto, la programación y los cálculos financieros. Aunque esto aseguró que los fabricantes pudieran calcular la ganancia de los ciclos de producción, los datos recopilados no proporcionaron información sobre el estado de la máquina, cómo mejorar el diseño de la máquina y la capacidad operativa de la máquina. Esto significaba que tanto los OEM como los usuarios finales estaban volando a ciegas en relación con la comprensión del verdadero rendimiento del equipo.

Con la industria 4.0 llegan nuevas formas de evaluar máquinas y operaciones completas. Estas nuevas formas están impulsadas por IIoT, plataformas IoT, computación en la nube y computación perimetral. Estas tecnologías interrelacionadas brindan interconectividad a los talleres y ahora iluminan las partes más oscuras de las fábricas. Por lo tanto, se crean nuevas vías para que los OEM proporcionen equipos a los usuarios finales y un sistema diferente sobre cómo los fabricantes obtienen y usan los equipos de la planta.

EaaS se puede definir como un cambio de paradigma en la forma en que los fabricantes diseñan equipos teniendo en cuenta la fabricación inteligente con el enfoque en proporcionar equipos como un servicio en lugar de un producto. Dentro de esta definición, hay dos tipos de modelos de Equipo como Servicio para aprovechar. Estos modelos incluyen:

Modelo 1 – El primer modelo implica que los OEM proporcionen equipos a las empresas a través de un modelo basado en suscripción. En este modelo, el equipo está ubicado en las instalaciones del suscriptor. El fabricante alquila la máquina por un período específico y la tarifa de suscripción cubrirá las tareas de mantenimiento y reparación que dejan la actualización del software y el reemplazo de piezas de repuesto en manos del proveedor OEM. Como compensación, el OEM será propietario de los datos del equipo y los utilizará para investigación y desarrollo, para mantenimiento predictivo o para lo que sea que decida utilizar.

Modelo 2 – El segundo modelo implica que los fabricantes y los OEM subcontraten equipos de fábrica a los clientes por duraciones específicas. Esto significa que los clientes que no tienen el equipo específico que se necesita para aplicaciones especializadas debido al costo del equipo, pueden reunirse con los proveedores de servicios y usar su equipo dentro de las instalaciones del proveedor del equipo. El reembolso para el proveedor de servicios incluye pagos de suscripción, datos de máquinas o, en algunos casos, un porcentaje de las ventas finales realizadas.

Los beneficios del equipo como servicio para los OEM

Los fabricantes de equipos convertidos en proveedores de servicios tienen mucho que ganar con EaaS. Estos beneficios combinan una nueva forma de generar ingresos y un asiento en primera fila para presenciar cómo evoluciona la fábrica inteligente. Algunas de las propuestas de valor agregado de EaaS incluyen:

1. Diseño de equipos mejorado – La conexión del equipo proporcionado a la nube de dispositivos IoT a plataformas IoT garantiza que los conjuntos de datos de diversos ciclos de producción se recopilen, analicen y envíen a los departamentos de I+D para su uso. Los comentarios de las máquinas permiten mejoras basadas en datos en las funciones, la capacidad y las operaciones de las máquinas.
2. Desarrollo de estrategias de mantenimiento predictivo – Una de las ganancias esperadas de la fabricación inteligente es el mantenimiento predictivo. EaaS brinda oportunidades para que los OEM diseñen equipos e integren regulaciones de mantenimiento predictivo dentro de ellos desde el primer momento. En este caso, los datos históricos recopilados de usos y fallas anteriores del equipo sirven como la información necesaria para diseñar una estrategia de mantenimiento predictivo para el equipo diseñado.
3. Crecimiento de ingresos: EaaS crea un nuevo flujo para asegurar los ingresos de los OEM y los fabricantes interesados ​​en arrendar equipos a los clientes. Por el lado del OEM, las existencias sobrantes se pueden convertir en flujos de ingresos al ofrecer a las pymes manufactureras planes de suscripción que se ajusten a sus capacidades financieras. Mientras que para los fabricantes, el equipo que permanece inactivo después de completar un ciclo de producción puede alquilarse a terceros que necesiten dichos servicios.

Los beneficios de EaaS para los fabricantes

El usuario final en cada modelo EaaS es el fabricante o la parte que utiliza el equipo para actividades relacionadas con la producción. En este caso, los beneficios de EaaS para el usuario final incluyen:

1. Gastos de capital reducidos – La compra de equipos de fabricación es un gasto intensivo de capital con el que luchan muchos fabricantes. Tradicionalmente, las PYMES abordan estos costos más altos subcontratando componentes específicos a fabricantes por contrato, lo que les deja sin control del proceso de fabricación. EaaS brinda la oportunidad de convertir CapEx en OpEX al tiempo que garantiza que la PYME permanezca a cargo del proceso de producción y la calidad de los productos fabricados.
2. Mayor confiabilidad de los datos – EaaS también implica proporcionar datos de referencia de producción y equipos a los fabricantes para ayudar a optimizar la utilización y la productividad de la máquina. La precisión de los datos comparados puede convencer a las pymes para que integren estrategias basadas en datos que optimicen la productividad.
3. Costos operativos más bajos – En EaaS, la tarea de mantenimiento de los equipos de fabricación, actualización de software, firmware o hardware es responsabilidad del proveedor del servicio. Esto reduce los gastos operativos de los fabricantes y ayuda a las pymes a centrarse en sus responsabilidades principales de fabricación.

EaaS y MachineMetrics

Los OEM interesados ​​en EaaS tendrán que aprovechar la nube y las plataformas IoT para impulsar las iniciativas de recopilación y procesamiento de datos. La plataforma MachineMetrics proporciona una solución plug and play para recopilar y agregar datos de máquinas.

Con MachineMetrics, cada aspecto del ciclo de operación de un equipo se captura, almacena y clasifica. Un estudio de caso con BC Machining destaca cuán rápido y optimizado es el proceso de integración de equipos a la plataforma MachineMetrics. En este escenario, 11 máquinas de control numérico por computadora (CNC) se conectaron a la plataforma dentro de un mes para comenzar el proceso de recopilación de datos. El gasto de capital para establecer el sistema de recopilación de datos fue inferior a $2000.

Los datos recopilados y los análisis correspondientes llevaron a un aumento del 10 % en la productividad en los primeros dos meses. Puede obtener más información sobre cómo MachineMetrics Platform respalda las iniciativas de equipos como servicio para los OEM aquí.