Seis consejos para un desbaste optimizado efectivo

El desbaste optimizado puede ser muy eficaz para mecanizar características de piezas, como cavidades con esquinas difíciles, así como paredes rectas que requieren cortes axiales de gran profundidad. De hecho, esta estrategia le permite mecanizar cajeras de tres a cuatro veces más rápido que los métodos convencionales y, al mismo tiempo, extender drásticamente la vida útil de sus herramientas. Por ejemplo, en las condiciones adecuadas, el desbaste optimizado permite que las herramientas de corte duren hasta 8 horas cuando se mecaniza titanio, en comparación con los 30 minutos de vida útil de la herramienta con métodos de corte convencionales. Sin embargo, lograr los mejores resultados posibles con la estrategia de desbaste optimizada actual requiere cumplir con algunas pautas específicas.

1. Ajustar los pasos radiales Una estrategia de desbaste optimizada generalmente emplea herramientas de varios canales con entre cinco y nueve canales. A medida que aumenta el número de canales, el tamaño del paso debe disminuir para mantener el acabado de la superficie a velocidades de avance más rápidas, así como para adaptarse a la disminución del espacio entre las virutas. Si el paso de paso es demasiado grande, es necesario reducir las velocidades de alimentación, lo que genera más calor debido a la mayor cantidad de metal eliminado en cada pasada. Al disminuir el tamaño del paso a paso, puede usar velocidades de corte más rápidas. Se necesitan más pasadas para eliminar la misma cantidad de material, pero las tasas de eliminación de metal siguen siendo más altas que a velocidades más bajas debido a las mayores tasas de alimentación. Esta es la razón principal por la que el desbaste optimizado hace que las herramientas duren más y aumente la estabilidad térmica.

2. Utilice portaherramientas y fijaciones fuertes y seguros Los portaherramientas de alta precisión son cruciales en el desbaste optimizado. El portaherramientas necesita especificaciones similares a las del fresado duro, incluido un descentramiento inferior a 0,0004". Un portaherramientas preciso garantiza la precisión del proceso, mientras que un portaherramientas menos seguro provocará niveles no deseados de vibración a velocidades de avance altas optimizadas del desbaste. Por lo mismo Por este motivo, también es importante utilizar dispositivos de sujeción fuertes.

3. Asegúrese de que su máquina sea capaz de realizar un desbaste optimizado. Las máquinas herramienta utilizadas para el desbaste optimizado no solo deben poder alcanzar tasas de avance extremadamente altas, sino que también deben poder procesar miles de líneas de código en cuestión de segundos. Esto requiere capacidades avanzadas de anticipación y sistemas de procesamiento que se encuentran en las máquinas herramienta más nuevas. La rigidez en toda la máquina herramienta, desde los cojinetes del husillo hasta los husillos de bolas, garantiza un corte suave, una vida útil constante de la herramienta y una calidad de pieza insuperable.

4. Elija un método de programación adecuado Es casi imposible programar manualmente una estrategia de desbaste optimizada. Muchas empresas ofrecen software de programación de última generación, pero se debe tener cuidado al elegir el software o complemento de software adecuado. No todo el software se crea igual. Por ejemplo, un software de programación diseñado solo para fresado 3D complejo de alta velocidad puede no ser capaz de realizar movimientos radiales complejos dentro de esquinas estrechas para mantener un ángulo de enganche constante, que es una de las muchas claves para estrategias de desbaste optimizadas exitosas.

5. Seleccione la profundidad de corte correcta. Recomendamos una profundidad de corte de 2xD para optimizar el desbaste y tomar la longitud total del corte en una sola pasada. Los pasos radiales más pequeños hacen posibles tales profundidades de corte. Un paso más grande aumentaría la cantidad de calor en el corte, lo que a su vez tendrá un efecto negativo en la vida útil y el rendimiento de la herramienta, por lo que se deben reducir las rpm y las velocidades de avance. Sin embargo, un corte que es demasiado profundo, más de 3xD por ejemplo, crea presiones de corte superiores a las que la herramienta puede soportar y provoca deflexión. Algunos fabricantes agregan divisores de virutas en estos casos para ayudar a reducir la presión de corte que, a su vez, reduce la desviación del cortador y también ayuda con el control de virutas.

6. Siga los parámetros de corte recomendados por los fabricantes de herramientas. Con frecuencia vemos que los clientes encuentran problemas cuando confían en las recomendaciones de datos de corte predeterminadas de los proveedores de software de programación en lugar de las proporcionadas por los proveedores de herramientas de corte. Los fabricantes de herramientas desarrollan parámetros de corte recomendados específicos después de una investigación meticulosa y años de experiencia de primera mano. Optimizan los datos de corte para el diseño de la herramienta, las especificaciones y para grupos de materiales específicos. El desbaste optimizado es una excelente estrategia para lograr piezas de calidad y prolongar la vida útil de la herramienta, pero requiere el uso del equipo y los parámetros de corte adecuados. Si tiene problemas para implementar el enfoque o desea obtener más información sobre cómo usar la estrategia para procesar una pieza, comuníquese con nosotros.