8 consejos vitales para mejorar el control de virutas al taladrar

Desde el portaherramientas correcto hasta el uso de puntas de broca reemplazables, hay mucho que entender sobre cómo mantener a raya esas molestas virutas fibrosas. Estas son las mejores formas de hacer mejores chips y, en última instancia, de hacer mejores piezas.

La fabricación de agujeros se encuentra entre las operaciones de mecanizado más difíciles, pero lo es aún más si las virutas se salen de control. Al taladrar acero inoxidable y superaleaciones, por ejemplo, las virutas largas y fibrosas pueden enrollarse alrededor del vástago de la broca y crear un peligro para la seguridad, posiblemente estropeando la pieza de trabajo. Las virutas cortas como las que se forman al taladrar hierro y algunos aceros son igual de problemáticas:cuando se niegan a evacuar correctamente, el resultado suele ser una herramienta rota o, en el peor de los casos, una máquina dañada.

Aquí hay algunas cosas que debe recordar al taladrar orificios, junto con algunas sugerencias sobre cómo mejorar este proceso de mecanizado diario.

Ojo con la formación de virutas

Inspeccionar lo que sale del agujero es tan importante como inspeccionar el agujero mismo. Echa un vistazo a tus fichas. Al igual que con otras operaciones de mecanizado, las que tienen forma de C y 9 son ideales, al igual que las virutas cónicas apretadas formadas por el centro de un taladro de corte suave. Las astillas largas e irregulares, los nidos de pájaros o las astillas con "agujas" a lo largo de los bordes indican una mala evacuación, lo que en última instancia conduce a la falla de la perforación.

Escuche los sonidos de su máquina y taladro

Mirar las virutas es importante, pero también debe escuchar su taladro y su máquina herramienta. Si la máquina parece estar luchando y escucha crujidos o un ruido sordo irregular, es una señal reveladora de que las virutas no están saliendo del orificio como deberían; si esta desafortunada situación no se soluciona rápidamente, es muy posible que el taladro se agarrote. , desechando la pieza de trabajo y destruyendo una costosa herramienta de corte.

Optimice su velocidad de avance y velocidad de corte

Como regla general, el primer lugar para comenzar a solucionar problemas es ajustando sus velocidades y avances. El aumento de la velocidad de avance a menudo ayuda a romper las virutas en piezas manejables, pero si se presiona demasiado, la vida útil de la herramienta se verá afectada. Se puede hacer un argumento similar para las velocidades de corte:vaya demasiado bajo y las virutas tienden a volverse más gruesas, menos flexibles y es menos probable que se evacuen correctamente. Vaya demasiado alto y el taladro se quemará. Como siempre, trabaje dentro de los parámetros de corte sugeridos por su proveedor de herramientas, documente cada ajuste y sus resultados, y no tenga miedo de pedir ayuda.

Considere una actualización de herramientas

Tampoco tengas miedo de probar nuevas herramientas. Si está atrapado en Jobbers-land, podría ser hora de una actualización, y una de las mejores alternativas a un taladro HSS es uno con una punta de carburo reemplazable. David Vetrecin, gerente de producto de Iscar Tools, recomienda usar puntas de perforación reemplazables que son brocas de carburo menos sólidas pero ofrecen un rendimiento igual o mayor. "También se pueden presionar más, lo que brinda mayores oportunidades de mejora en el control de virutas y la productividad por igual", dice.

Use fluido de corte de alta presión a través de la herramienta

Manfred Lenz, gerente de productos de taladrado para América del Norte en Seco Tools, está de acuerdo. Los taladros de punta reemplazable son una "gran solución para muchas aplicaciones diferentes". Pero Lenz menciona otra tecnología que cualquier persona en el negocio de la perforación debería considerar:fluidos de corte de alta presión a través de la herramienta. “La presión del refrigerante lo es todo, y cuanto más alta, mejor”, dice. "Si puedes evitar que salgan esos chips de las flautas, no vas a tener ningún problema".

 ¿Tiene problemas con el refrigerante sucio? Leer “ Cinco razones para mantener limpio el refrigerante de mecanizado .”

Manténgase fiel a la sujeción de herramientas de calidad

Vetrecin y Lenz pueden estar en desacuerdo sobre qué marca de taladro usar, pero ambos le dirán que la configuración adecuada es otro aspecto importante del buen control de virutas. Utilice siempre un portaherramientas de alta calidad, porque cuando el descentramiento es mínimo y todo es correcto, la vida útil de la herramienta aumenta, la calidad del orificio mejora y, a menudo, la broca se puede empujar con más fuerza de lo que sería posible de otro modo.

Invertir el eje

Gente del centro de mecanizado:si descubre que, sin importar lo que haga, todavía hay un montón de virutas colgando del taladro al final del ciclo, intente programar una marcha atrás rápida del husillo antes de cambiar de herramienta. Si lo hace, lo más probable es que las virutas sueltas se arrojen y evitará que sean arrastradas al brazo de cambio de herramientas.

Nunca deje que los problemas de control de virutas dominen su mecanizado

Hagas lo que hagas, no sigas aceptando problemas de control de chips. Los maquinistas de hoy en día tienen innumerables opciones de brocas de punta reemplazable, indexable y de carburo sólido, cada una con sus propias geometrías de punta, carburos y recubrimientos únicos. Para talleres y otros que cortan una amplia variedad de materiales, esto es especialmente relevante. ¿Por qué? Porque el taladro que hace un buen trabajo rompiendo virutas en acero 1018 podría no funcionar tan bien en acero inoxidable 304. Esta es otra razón para inclinarse por las brocas de punta reemplazable, ya que probar diferentes geometrías y carburos se vuelve mucho más simple cuando la cabeza de la broca se puede cambiar en unos segundos.

El control exitoso de virutas durante la perforación depende de muchos factores, pero si el objetivo es una mayor productividad, siga estos pasos:

• Comience siempre con una broca que haya sido montada en un portaherramientas de alta calidad, verificando que el descentramiento sea mínimo y que la broca funcione correctamente.
• Lo mejor es usar refrigerante de alta presión (HPC) de 600 a 1000 psi, usando fluidos de corte limpios y en buen estado.
• Escuche lo que le dice el taladro, ajuste los avances y las velocidades según sea necesario para lograr un equilibrio entre la vida útil de la herramienta y el control de virutas.

Considere una broca de punta intercambiable o reemplazable de carburo sólido para un rendimiento óptimo.

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