Coches eléctricos, eficiencia en el taller y consejos para trabajar el metal:las 10 mejores historias de 2021 de Better MRO

Para la fabricación, 2021 fue un año de dos mitades. La primera se caracterizó por la renovación y el crecimiento, mientras que la segunda estuvo impulsada por la escasez de talento y materias primas. Aquí hay un vistazo a las historias que más llamaron su atención en los últimos 12 meses.

Después de un 2020 trascendental, el año 2021 fue un período de recuperación, reconstrucción y adaptación al cambio.

En nuestras instalaciones y oficinas, encontramos nuevas formas de trabajar y vivir después del inicio de la pandemia de COVID-19 el año anterior. Nos acostumbramos más al uso de plataformas virtuales y nuevas tecnologías que nos permiten automatizar procesos haciéndonos más eficientes.

Cuando miramos hacia atrás a los 10 artículos principales de Better MRO para 2021, vemos un enfoque en la industria automotriz en recuperación, creando eficiencias en el lugar de trabajo, gestión de herramientas y abordando la brecha de habilidades de mecanizado. Otros temas de interés para los lectores durante el año pasado incluyeron la seguridad de las máquinas, la ergonomía en el lugar de trabajo y la mitigación de los peligros eléctricos.

A continuación se muestra nuestra lista del contenido más visto del año. Esperamos que le guste nuestra lista, pero queremos saber de usted si no está de acuerdo con nuestras selecciones. ¿Hay otros temas y artículos que haya disfrutado especialmente, o nos perdimos alguna idea y tema que considere importante cubrir? Háganos saber en los comentarios a continuación.

Pasemos ahora a nuestra lista del contenido más popular del año.

No. 10:Procedimientos de seguridad de bloqueo:5 elementos críticos para el éxito

En cualquier año, siempre hay espacio para un recordatorio perenne sobre la importancia de la seguridad eléctrica en el lugar de trabajo.

Si bien los peligros eléctricos siempre han sido reconocidos como problemas importantes que los gerentes deben monitorear y proteger, siguen ocurriendo lesiones graves, muertes y daños a la propiedad.

En marzo, William Belongea, gerente del programa de servicios de seguridad de Master Lock, se unió a nosotros para analizar los cinco ingredientes críticos para implementar con éxito un programa de bloqueo efectivo y que cumpla con las normas.

Como señaló Belongea en su artículo, la falta de implementación de un programa integral de cierre patronal, que incluye procedimientos, capacitación y auditoría, genera miles de lesiones y cientos de muertes en los lugares de trabajo de EE. UU.

Y el bloqueo/etiquetado (o LOTO, por sus siglas en inglés) permanece entre las 10 infracciones de normas citadas con más frecuencia de la Administración de Salud y Seguridad Ocupacional (OSHA, por sus siglas en inglés).

Belongea identificó cinco áreas en las que los gerentes de seguridad pueden buscar mejoras. Puede leer sobre ellos haciendo clic en el enlace a continuación.

No. 9:Las 10 principales infracciones de la OSHA de 2020:lo que cuestan y consejos para evitarlas

En 2021, OSHA dio a conocer su lista de las 10 infracciones de seguridad en el lugar de trabajo citadas con más frecuencia para 2020.

Esas violaciones no cambiaron con respecto al año anterior, aunque algunos estándares intercambiaron posiciones en la lista. La protección contra caídas siguió siendo la norma más citada de OSHA por décimo año consecutivo, registrando un total de 4,198 infracciones y $22,767,761 en multas.

Nuestro artículo en la lista de los 10 principales no solo identificó el costo de cada una de las infracciones de OSHA, sino que también ofreció consejos para evitarlas.

Por ejemplo, para mejorar la protección contra caídas, las empresas podrían mejorar la capacitación mediante el uso de señalización en el lugar de trabajo para reforzar la necesidad de seguir las reglas y los procedimientos de seguridad correctos.

No. 8:Detección eficiente de fugas de aire:cómo gestionar las fugas de forma eficaz en sus instalaciones

En nuestro artículo de abril sobre la detección de fugas de aire en las instalaciones, preguntamos cómo podemos resolver este problema persistente.

Las fugas en un sistema de aire comprimido son una ocurrencia común y, si no se manejan correctamente, pueden ser una fuente importante de pérdida de energía para una instalación, a veces desperdiciando entre el 20 y el 30 por ciento de la producción de un compresor.

Sin embargo, como señaló nuestro artículo, las instalaciones que realizan pruebas y reparaciones proactivas de fugas de aire pueden reducir las fugas a un nivel aceptable de menos del 5 al 10 por ciento de la capacidad total de producción de aire comprimido.

¿Cómo pueden las empresas lograr esto? Haga clic en el enlace del artículo a continuación para averiguarlo.

No. 7:Seguridad de las máquinas:he aquí por qué debería tomárselo en serio

En nuestras plantas de producción cada vez más automatizadas, las máquinas potentes y de alta tecnología que utilizamos en el curso de nuestro trabajo nos ayudan a fabricar piezas de manera rápida y eficiente, a reducir los costos y a mejorar la rentabilidad.

Pero esas máquinas también son peligrosas y, si no se manejan correctamente, pueden provocar lesiones graves.

En nuestro artículo de mayo sobre la importancia de la seguridad de la máquina, explicamos por qué el enclavamiento en el torno CNC es vital o por qué los deflectores de chispas en la esmeriladora de banco están colocados tan cerca del soporte de la herramienta.

La respuesta en ambos casos es mantenerte a salvo. Como bien dice el artículo:"No espere a que la OSHA toque la puerta para ponerse las gafas de seguridad".

No. 6:Los beneficios de centrarse en la ergonomía en la industria manufacturera

En nuestro artículo de agosto sobre ergonomía en la fabricación, abordamos el tema de los trastornos musculoesqueléticos (o TME), que a veces también se denominan "lesiones ergonómicas".

Estas lesiones pueden ocurrir cuando su cuerpo usa músculos, tendones y ligamentos para realizar tareas, generalmente en posiciones incómodas o en actividades frecuentes que, con el tiempo, pueden generar dolor y lesiones.

Ofrecimos soluciones potenciales que pueden limitar el impacto de estas lesiones, como usar pisos para minimizar la fatiga o invertir en ayuda de robots y otras innovaciones tecnológicas.

Visite el enlace a continuación para descubrir cómo reducir el riesgo de lesiones de sus trabajadores puede generar empleados más felices y saludables y menos días de trabajo perdidos por lesiones y reclamos de compensación.

No. 5:Mecanizado de metales:6 puntas para taladrar acero inoxidable

Si bien todo maquinista debe saber cómo trabajar con varios materiales, siempre hay margen de mejora.

En septiembre, lanzamos una nueva serie de artículos que ofrecen consejos y orientación para mecanizar varios materiales:las herramientas correctas y las velocidades y avances correctos, además de la maquinaria requerida y los componentes que las empresas deben usar.

Comenzamos analizando el taladrado de acero inoxidable, ofreciendo consejos y orientación para trabajar en este metal, que es uno de los grupos de metales más desafiantes y se usa ampliamente en aplicaciones médicas, aeroespaciales y de ingeniería general.

Por ejemplo, señalamos que las virutas producidas al perforar aceros inoxidables son largas, fibrosas y peligrosas, y si no las controla, se enfrentará a un tiempo de inactividad innecesario debido a espacios de trabajo abarrotados y máquinas rotas o lesiones personales por cortes. .

No. 4:La brecha de habilidades de mecanizado CNC:una sesión de preguntas y respuestas con Tony Schmitz sobre la capacitación de la fuerza laboral del mañana

El desafío de cerrar la brecha de habilidades en la fabricación sigue siendo una prioridad tanto para los educadores como para los empleadores.

En marzo, hablamos con Tony Schmitz, profesor de ingeniería en la Universidad de Tennessee, Knoxville, y miembro del cuerpo docente del Laboratorio Nacional de Oak Ridge (ORNL), que tiene la misión de cerrar la brecha de habilidades en máquinas herramienta.

Creó America's Cutting Edge (ACE), un programa de capacitación en mecanizado CNC, en colaboración con el Instituto para la Innovación en la Fabricación de Compuestos Avanzados (IACMI) y ORNL. ACE cuenta con el respaldo del programa de análisis y sostenimiento de base industrial (IBAS) del Departamento de Defensa de EE. UU.

Lea nuestra entrevista con Schmitz utilizando el enlace a continuación, en la que analiza el programa y sus objetivos y la perspectiva general para los fabricantes de EE. UU.

No. 3:¿Optimizar o reemplazar sus herramientas? Aquí hay 5 preguntas para hacer

El mantenimiento de las herramientas es fundamental para mantener la calidad y la vida útil de su equipo.

En abril, abordamos la cuestión de cuándo debe reemplazar sus herramientas de corte y con qué reemplazarlas.

Como señala el artículo, las herramientas de corte con frecuencia se aplican incorrectamente en entornos de fabricación donde los operadores de máquinas herramienta no son maquinistas capacitados.

El desgaste y el daño de los bordes se pasan por alto o se malinterpretan. Es posible que se utilice la calidad o la geometría incorrectas, con avances, velocidades y profundidades de corte inadecuados, lo que empeora aún más las cosas.

El resultado es desperdicio y pérdida de tiempo, con un rendimiento menos que estelar de los talleres mecánicos bajo las mismas presiones que sus homólogos expertos en CNC.

Nuestro artículo ofrece escenarios potenciales y sugiere formas de lidiar con ellos.

No. 2:Eficiencia de fabricación:5 formas de maximizar el espacio de la planta

Invertir en una buena gestión de la planta ayuda a los fabricantes a sacar más provecho de su negocio y ser más eficientes.

En una instalación de fabricación típica, los gabinetes de herramientas abarrotados, el espacio de estantes desorganizado y las áreas de almacenamiento y pasillos mal marcados pueden dificultar el mantenimiento de todas sus herramientas, piezas y materiales en orden. Todo esto puede hacer que una instalación sea extremadamente ineficiente.

No tiene que ser así. Existen varias prácticas recomendadas y soluciones para ayudar a los fabricantes a encontrar eficiencias en el taller, que son esenciales en el competitivo mercado de fabricación actual.

En nuestro artículo sobre el tema, identificamos cinco formas en que los gerentes de las instalaciones pueden mejorar la eficiencia, incluida la adopción de técnicas de fabricación ajustada, el uso de sistemas de monitoreo de máquinas y el uso de configuraciones de estaciones de trabajo inteligentes. Lea más haciendo clic en el enlace de abajo.

No. 1:Tendencias de la industria automotriz:3 aspectos a tener en cuenta en la fabricación de automóviles eléctricos

Nuestro artículo más popular de 2021 analizó el crecimiento esperado en el mercado de vehículos eléctricos, que se prevé que alcance los $ 802 mil millones para 2027, una tasa de crecimiento anual compuesto (CAGR) del 22,6 por ciento y un aumento de cinco veces el valor del mercado de 2019.

La adopción a gran escala de vehículos eléctricos, o EV, tendrá repercusiones significativas para los proveedores de automóviles que entregan millones y millones de componentes mecanizados y fabricados cada año a los fabricantes de automóviles.

Identificamos tres de los desarrollos más significativos para los fabricantes de piezas, incluido el mayor uso de materiales avanzados, un mayor uso de máquinas herramienta flexibles y la adopción más amplia de la impresión 3D. Lea más haciendo clic en el enlace a continuación.

Nota del editor:Para producir nuestra lista de los 10 artículos principales, analizamos las visitas y la participación en todo el contenido que publicamos en el sitio Better MRO en 2021 para identificar los artículos más visitados, excluyendo cualquier contenido que fuera publicado en años anteriores (pero actualizado para 2021).

Háganos saber su opinión sobre las historias y los temas que le resultaron más útiles en 2021, ya sea que estén relacionados con una de nuestras historias anteriores o que no estén en la lista de este año.

Vídeo de INSTALACIÓN DE HERRAMIENTAS:Mejora de la visibilidad de la planta de producción con las herramientas y la tecnología de Lenox: