Sujetadores 101:Tipos de sujetadores y cómo elegirlos

Los sujetadores juegan un papel muy importante en la fabricación de varios objetos. Supongamos que haces proyectos de bricolaje regulares. En ese caso, existe la posibilidad de que haya usado sujetadores para hacer su trabajo. Ayudan a mantener las piezas en su lugar mientras evitan el exceso de vibración y presión. Hay muchos tipos diferentes de sujetadores. Los diferentes tipos también vienen con un nivel razonablemente alto de variabilidad.

En este artículo, discutiremos los diferentes tipos de sujetadores, así como sus subtipos. También le daremos consejos importantes para ayudarlo a seleccionar el sujetador adecuado para su trabajo. Antes de sumergirnos en los detalles, comencemos definiendo los sujetadores.

¿Qué es un sujetador? ?

El término 'fijador' es un término amplio que describe una amplia gama de herramientas. Estas herramientas incluyen tornillos, pernos, tuercas, etc., y comparten un objetivo común. El objetivo es permitir la adherencia mecánica de los objetos. En términos simples, los sujetadores ayudan a mantener los objetos en su lugar o juntos mecánicamente.

Puede argumentar que el pegamento puede realizar esta función de manera efectiva. Si el pegamento no es un ejemplo de sujetadores, ¿qué es un sujetador? Esto nos impulsará a ampliar la definición inicial. Los sujetadores de hardware son aquellos que ayudan a mantener los objetos juntos mecánicamente.

Existe una amplia clasificación de sujetadores. Los clasifica en sujetadores permanentes y no permanentes. En general, se considera que los sujetadores forman juntas no permanentes. Es decir, debería poder separar dos componentes conectados con un sujetador. Mientras las piezas se separan, no deben sufrir ningún tipo de daño. Una excepción a esta regla es el remache, que es un sujetador permanente.

El hecho de que la mayoría de los sujetadores formen uniones no permanentes no significa que la unión sea débil. El uso de sujetadores con hilos correctamente formados le dará un agarre confiable a sus objetos. De esa manera, puede estar seguro de que su objeto puede estar sujeto a un alto nivel de estrés. Son muy versátiles, lo que los hace útiles para varios tipos de juntas.

Los tipos de sujetadores más comunes

Los sujetadores mecánicos vienen en diferentes tipos. Cada uno de esos tipos también tiene muchos subtipos entre los que puede elegir. Entre los diferentes tipos de sujetadores, estos son los más comunes:

• Pernos: Estos tipos de sujetadores ayudan a mantener juntas dos partes sin rosca. Se pueden llamar los tipos más comunes de sujetadores.

• Tornillos: Los tornillos son sujetadores versátiles con poder de sujeción duradero. Tienen una estructura similar a los pernos. Sin embargo, no necesitan nada para mantenerse en su lugar, a diferencia de los pernos.

• Nueces: Una tuerca viene con una rosca interna que funciona con un perno para unir los componentes.

• Arandelas: Son pequeños discos circulares con forma de anillo. También funcionan junto con tuercas y pernos y cumplen importantes funciones de sujeción.

• Remaches: Estos son sujetadores permanentes que ayudan a asegurar varios tipos diferentes de componentes.

Diferentes tipos de sujetadores y sus usos

Hay muchos tipos de sujetadores por ahí. Cada uno de ellos funciona para tipos específicos de aplicaciones. Debe comprender los usos únicos de cada uno de los tipos de sujetadores. Esto le ayudará a saber qué sujetador usar para su aplicación.

Tipos de pernos

Los pernos son los sujetadores más comunes que se usan para unir piezas sin roscar. Un perno viene con roscas externas (macho) en uno de sus extremos. En el otro extremo, viene con una cabeza hexagonal. Un trabajo audaz junto con una tuerca para unir las partes requeridas.

En algunos casos, una parte viene con un orificio roscado que reemplaza la tuerca. Esto minimizará los componentes utilizados. Las negritas se encuentran entre los tipos de sujetadores más utilizados. Hay varios tipos de pernos para diversas aplicaciones. Estos son algunos de los más populares:

· Pernos de cabeza hexagonal

Este perno tiene la cabeza en forma de hexágono. El propósito de los seis lados de los pernos es dar una buena granularidad de los ángulos a los que puede acercarse al perno. Esto suele ser importante cuando necesita sujetar el perno en un lugar de difícil acceso. Estos pernos se utilizan mucho en el mecanizado porque se montan y desmontan fácilmente.

· Pernos de doble extremo

Este perno parece una simple varilla roscada. Sin embargo, un perno de dos extremos viene con una rosca en ambos extremos. Por lo tanto, pueden trabajar con tuerca en uno o ambos extremos.

· Pernos de ojo

Un cáncamo tiene un lazo en un extremo y una rosca en el otro. El trabajo del bucle depende del tamaño y diseño de la máquina.

· Pernos de carro

Estos pernos vienen con cabezas de metal convexas y cuellos cuadrados y roscas. Ayudan en la fijación de materiales de madera. Se adapta fácilmente a un cuello cuadrado en piezas de madera aplicando presión. Por lo tanto, tienen potencial de autobloqueo.

· Pernos de cabeza hueca

Es posible que algunas personas se refieran a estos como tornillos Allen. Tienen cabezas cilíndricas y agujeros hexagonales. Una llave Allen puede ayudar a sujetar este perno a los componentes.

· Pernos en U

Estos tipos de pernos tienen forma de herraduras. La sección doblada no tiene hilos. Sin embargo, hay hilos en los extremos rectos hasta el final. Los pernos en U son ideales para sujetar tubos y tuberías en posición sin hacer agujeros.

Tipos de tornillos

Los tornillos y pernos tienen estructuras similares. Sus hilos masculinos parten de la punta. Además, sus cabezas pueden tener varias formas. Sin embargo, hay algunas diferencias entre pernos y tornillos. Un tornillo a menudo necesita roscas internas para mantener los objetos juntos. Por otro lado, los pernos pueden mantener el agarre entre las piezas sin rosca junto con las tuercas.

Los tornillos son comúnmente autorroscantes. Es decir, pueden enhebrar el componente durante la instalación. Esto elimina la necesidad del tapping previo. Hay muchos diseños disponibles para estos sujetadores mecánicos. Cada uno de ellos tiene su utilidad específica. Incluyen:

· Tornillos autoperforantes

También conocidos como tornillos autorroscantes, crean roscas internas durante la instalación. Tienen ejes completamente roscados desde la punta hasta la cabeza. Estos tornillos crean fácilmente espacios para sí mismos en el componente durante el torneado.

· Tornillos para chapa

Estos tornillos tienen roscas cortantes afiladas. Esto les ayuda a cortar chapas, madera o plásticos. Su vástago está completamente roscado con una muesca para permitir la eliminación de virutas.

· Tornillos para metales

Son tornillos utilizados en la mayoría de los trabajos de maquinaria. Su estructura es similar a los tornillos para chapa. Se instalan en agujeros pretaladrados. Por lo tanto, no hay necesidad de crear un agujero durante la instalación.

· Tornillos hexagonales

Estos son tornillos grandes para madera. Ayudan durante las aplicaciones de servicio pesado en operaciones de maquinaria y madera.

· Tornillos de cubierta

Estos tipos de tornillos permiten una fácil instalación en cubiertas y materiales de madera. La unidad cuadrada y la cabeza de corneta ayudan a eliminar los efectos de decapado.

· Tornillos para madera

Los tornillos para madera tienen roscado parcial con vástagos lisos. Se deslizan fácilmente a través de piezas de madera y unen las tablas.

Tipos de nueces

Una tuerca viene con una rosca interna que la ayuda a trabajar junto con un perno del mismo tamaño. Estos tipos de sujetadores proporcionan un mejor agarre y un mayor par de torsión a los usuarios. Vienen en varios tipos y diseños que los ayudan a encajar en varias formas de pernos. Los diferentes tipos de nueces incluyen lo siguiente:

· Tuercas ciegas

Tienen extremos cerrados que parecen una cúpula. Esto ayuda a garantizar que la conexión perno-tuerca permanezca protegida. También garantiza que su trabajo tenga un buen acabado.

· Nueces almenadas

Estas tuercas tienen muescas en uno de sus extremos. Su diseño permite la inserción de pines a través de sus muescas. Se utilizan mejor donde hay requisitos de torsión bajos.

· Tuercas para soldar

Las tuercas soldadas ayudan a sujetar componentes en áreas de difícil acceso. Requieren soldadura en la superficie de la pieza.

· Tuercas hexagonales

Las tuercas hexagonales son los tipos más comunes. Son baratos y puedes montarlos fácilmente con una llave inglesa.

Tipos de arandelas

Las arandelas son un tipo de sujetadores que se usan junto con las tuercas y los pernos. Por lo general, se colocan debajo de juntas, tuercas y cojinetes de ejes. Las arandelas cumplen varias funciones, que incluyen el alivio de la fricción. También ayudan a eliminar fugas y aislar diferentes componentes. El uso de una arandela ayudará a evitar que los componentes se aflojen debido a la vibración.

· Arandelas planas

Estos tipos de arandelas ayudan a aislar los componentes de tuercas o tornillos. Ayudan a proteger las superficies para que no pierdan sus recubrimientos. También aumentan la superficie, distribuyendo así la carga sobre el material.

· Arandelas elásticas

Su forma circular viene con un poco de modificación. Actúan como resortes y su flexibilidad hace que las articulaciones sean más elásticas.

· Arandelas de seguridad

Bloquean tuercas y pernos en su lugar incluso cuando hay fricción o vibración. La mayoría de los usuarios las prefieren a las arandelas elásticas.

· Arandelas de muelle

Estas son lavadoras de servicio pesado que ayudan a construir muelles. También son útiles en construcciones de servicio pesado donde se necesitan arandelas gruesas.

Tipos de remaches

Los remaches son los tipos más populares de sujetadores permanentes. Ayudan a asegurar una amplia gama de materiales y brindan soporte contra la fuerza de corte. Un remache es ligero. También viene con una cabeza en cada uno de sus extremos para soportar cargas axiales. Las pistolas remachadoras se utilizan para instalar remaches en componentes. Para la instalación de remaches, no hay necesidad de hilos. Son fáciles de inspeccionar, lo que los hace preferidos en la industria aeroespacial. Los tipos comunes de remaches son:

· Remaches POP

Estos son remaches tubulares con sombrero y mandril. Pueden ser abiertos, cerrados o avellanados.

· Remaches Multi-Grip

Los remaches de agarre múltiple se usan mejor cuando hay una variación en el grosor de los materiales instalados. Los remaches pueden expandirse al tamaño requerido y mantener los componentes juntos.

· Remaches de tres pliegues

Estos son remaches explosivos con tres cortes en sus sombreros. El sombrero se pliega hacia afuera y ofrece mayor resistencia y poder de manejo.

· Remaches de brida grande

Estos remaches tienen arandelas más grandes en sus sombreros. Ayudan con la conexión eficiente y rápida de materiales.

Cómo elegir el sujetador correcto para sus aplicaciones

Hay una amplia gama de sujetadores mecánicos disponibles. Sin embargo, es importante que elija el adecuado para su aplicación. Elegir el sujetador correcto no solo es importante por motivos de productividad. También es crucial para la seguridad del proceso y de los trabajadores de la planta. Veamos cómo elegir el sujetador correcto en cada momento.

Conocer la Aplicación

Los tipos de sujetadores que utilice siempre dependerán de los requisitos de su aplicación. Tienes que considerar si tu sujetador encajará. El diseño del sujetador puede ser vital para conocer la cantidad de torsión que puede soportar. Es posible que necesite un perno de brida muy largo para sujetar varios componentes de sus piezas.

Además, debe considerar dejar algunos hilos del sujetador. Esto es para garantizar la seguridad del material y del personal. A veces, puede encontrar más de un tipo de sujetador funcionando. En ese caso, debe buscar la experiencia de expertos para decidir cuál es el adecuado para el trabajo.

Seleccione el hilo correcto

La selección de hilos es otro factor importante al elegir un sujetador. Los subprocesos son partes cruciales de una aplicación. Pueden ser finos (UNF), gruesos (UNC) u ocho hilos.

Las roscas gruesas garantizan un montaje más rápido de los componentes. Por otro lado, los hilos finos pueden tardar más en ensamblarse. Esto se debe a la cantidad de revoluciones que necesitan para recorrer la distancia.

La ventaja de los hilos finos sobre los gruesos es que ofrecen un mejor acoplamiento del hilo. También aseguran una conexión más segura para acomodar una mayor tensión en la conexión. Independientemente de su opción, cualquiera puede ser muy beneficiosa. Todo lo que necesita hacer es elegir el hilo para ofrecer las mejores capacidades de manejo de carga.

Considere los materiales de construcción

Varios materiales diferentes se utilizan en la fabricación de sujetadores mecánicos. El material más utilizado es el acero al carbono. Esto se debe a su amplia gama de propiedades de resistencia y trabajabilidad. Otros materiales incluyen acero aleado y acero inoxidable. Los pernos de aleación de acero no suelen venir enchapados.

Son muy fuertes pero bastante frágiles. Por otro lado, el acero inoxidable puede tener propiedades específicas para usos especiales. Son perfectos en áreas de alta humedad, por ejemplo, plantas acuáticas. También son buenos para usar en áreas donde puede haber exposición química. El bronce, el latón y el aluminio también se usan ocasionalmente. Son altamente resistentes a la corrosión.

Los mejores tipos de sujetadores vienen con materiales duros para eliminar el peligro de que se rompan o se desgasten las roscas. Puede acumularse presión entre las superficies roscadas en contacto. Esto aumenta la fricción y puede provocar la fusión o el agarrotamiento del sujetador.

Tipo de exposición para el sujetador

También debe considerar la temperatura a la que expondrá el sujetador antes de la selección. Los cambios extremos de temperatura pueden provocar la expansión y contracción de las juntas sujetas. Esto puede conducir a una conexión floja. Por lo tanto, la necesidad de un sujetador que pueda cumplir con los requisitos de temperatura. El nivel de vibración es otra consideración importante. Una contratuerca de torsión predominante puede ser la opción correcta en áreas de altas vibraciones. Esto evitará que los sujetadores suelten vibraciones.

Elegir el sujetador correcto se vuelve muy fácil cuando tienes las mejores manos contigo. RapidDirect cuenta con expertos que tienen la experiencia y el amplio conocimiento de los sujetadores para ayudarlo. ¡Contáctenos hoy para obtener ayuda!

Conclusión

Con varios tipos de sujetadores disponibles en la actualidad, elegir el correcto para su aplicación se convierte en un desafío. Hemos cubierto los diferentes tipos de sujetadores y sus usos en este artículo. También brindamos consejos importantes para ayudarlo a elegir el mejor sujetador para sus componentes.

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