PPAP (proceso de aprobación de piezas de producción) para piezas torneadas de precisión

El proceso de aprobación de piezas de producción (PPAP) es una herramienta valiosa para generar confianza en los procesos de producción de un proveedor de componentes. El proceso PPAP se especificó inicialmente en las industrias automotriz y aeroespacial. Actualmente, se ha integrado en los requisitos de algunos clientes médicos e industriales.

En Pioneer Service, recibimos muchos más requisitos para muestras y documentación FAI que requisitos para PPAP. Sin embargo, nuestro Departamento de Calidad está familiarizado y acostumbrado a cumplir con estos dos niveles de documentación de calidad, junto con una amplia variedad de informes de calidad específicos del cliente. Debido a que el tipo de torneado de precisión que producimos en nuestro equipo CNC Swiss y CNC Turning Center se adapta bien a geometrías complejas, tolerancias estrictas y finos acabados superficiales, fabricamos componentes para una variedad de productos de alta ingeniería a diario.

¿Qué es exactamente el proceso de aprobación de piezas de producción (PPAP)?

El proceso PPAP verifica (a través de varios niveles de documentación y envío de muestras y procesos) que el proveedor comprenda todas las especificaciones de las piezas y los requisitos del cliente. También verifica que sus procesos de producción sean capaces de producir constantemente piezas que cumplan con esos requisitos durante una producción real a la tasa de producción cotizada. En resumen, ¿pueden fabricar piezas aprobadas a las tarifas que indicaron (para garantizar los costos y la calidad)?

El proceso PPAP se utiliza para

1. Piezas nuevas o revisadas.
2. Piezas producidas a partir de métodos de producción nuevos o significativamente revisados ​​(como nuevos equipos, adición de nuevos pasos de proceso o cambios en los proveedores externos utilizados en el proceso de fabricación).

Los 5 niveles de paquetes de presentación de PPAP

Hay 5 niveles de envío de PPAP, que requieren niveles crecientes de documentación y muestras como evidencia de que el proveedor puede cumplir con el requisito designado. Por lo general, los niveles de PPAP se solicitan al comienzo de un ciclo de producción y muestreo de una pieza nueva o revisada, pero técnicamente se pueden solicitar en cualquier momento. El proceso de envío es bastante lento, complejo y requiere mucha más documentación en todos los niveles de producción, por lo que generalmente se incluye como un requisito en el proceso de cotización.

• Nivel 1:solo autorización de envío parcial.
• Nivel 2:Garantía de envío de piezas con muestras de productos y datos de respaldo limitados.
• Nivel 3:Garantía de envío de piezas con muestras de productos y datos de respaldo completos.
• Nivel 4:Autorización de envío de piezas y otros requisitos (detalles proporcionados por el cliente).
• Nivel 5:Garantía de envío de piezas con muestras de productos, datos de respaldo completos disponibles y revisión in situ de todos los datos y procesos en las instalaciones de fabricación del proveedor.

Los 18 Elementos Requeridos en los 5 niveles de PPAPs

1. Documentación de diseño:una copia de la parte del cliente y los planos relacionados con la producción del proveedor, una copia de la orden de compra y certificados de materiales que muestren la composición.
2. Documentación de cambio de ingeniería:si se requiere el PPAP debido a una solicitud de cambio/revisión de una pieza, se debe enviar una copia del Aviso de cambio de ingeniería (ECN), que debe ser aprobado por el departamento de ingeniería del cliente. incluido.
3. Aprobación de ingeniería del cliente:el proveedor debe proporcionar evidencia de aprobación por parte del departamento de ingeniería del cliente. Por lo general, esto ocurre después de que el cliente envía las muestras para que las pruebe y el cliente proporciona la documentación cuando la prueba es exitosa.
4. Análisis de efectos y modos de fallas de diseño:el análisis de efectos y modos de fallas de diseño (DFMEA) es una actividad interfuncional que examina el riesgo de diseño mediante la exploración de los posibles modos de fallas y sus efectos en la pieza y su probabilidad de que ocurran. Pioneer Service no es responsable del diseño de los componentes personalizados que estamos mecanizando, por lo que este elemento del PPAP lo realiza nuestro cliente o la empresa de diseño/ingeniería que diseñó la pieza para ellos.
5. Diagrama de flujo de proceso:el diagrama de flujo de proceso describe todo el proceso de fabricación de la pieza en un método visual (en lugar de basado en texto). El flujo del proceso incluye el material entrante, la producción, el procesamiento externo, las pruebas, el embalaje y el envío.
6. Análisis de efectos y modos de fallas de procesos:el análisis de efectos y modos de fallas de procesos (PFMEA) revisa todos los pasos del proceso de producción para identificar cualquier riesgo potencial de calidad del proceso y luego documenta los controles implementados para reducir o eliminar los riesgos. Este documento debe actualizarse durante la vida útil de producción de la pieza.
7. Plan de Control:El Plan de Control es un resultado del PFMEA. El plan de control enumera todas las características de las piezas y los métodos de inspección necesarios para entregar piezas que cumplan de forma consistente con los requisitos del cliente.
8. Estudios de análisis del sistema de medición:los estudios de análisis del sistema de medición (MSA) incluirán estudios de repetibilidad y reproducibilidad de gage (GR&R) en equipos de medición utilizados durante la producción y controles de control de calidad. Se deben incluir los registros de calibración de todos los instrumentos y equipos de medición.
9. Resultados dimensionales:se requiere un diseño dimensional para validar que la pieza cumpla con las especificaciones de impresión. Las muestras deben seleccionarse al azar de una serie de producción significativa (generalmente designada por el cliente). Cada dimensión en el dibujo se mide para verificar que se encuentra dentro de las especificaciones. Los resultados se registran e incluyen en la presentación del PPAP.
10. Registros de materiales/pruebas de rendimiento:Esto incluye una copia del Plan e informe de verificación de diseño (DVP&R), que es un resumen de cada prueba de validación realizada en la pieza. Este informe enumera todas las pruebas realizadas en la pieza, una descripción de cómo se realizó la prueba y los resultados de cada prueba. Esto incluiría también cualquier prueba realizada por proveedores de acabado externos (tratamiento térmico, enchapado, etc.)
11. Estudios de procesos iniciales:los estudios de procesos iniciales deberán completarse en todos los procesos de producción y deben incluir gráficos de control estadístico de procesos (SPC) sobre las características críticas de la pieza. Lo que es más importante, los resultados deben demostrar que los procesos críticos son estables, muestran una variación normal y se están ejecutando cerca del valor nominal previsto.
12. Documentación de laboratorio calificado:la documentación de laboratorio calificado consta de las certificaciones de la industria para cualquier laboratorio que participó en la realización de las pruebas de validación. Esto puede ser para un laboratorio interno o cualquier laboratorio externo contratado para pruebas de validación o certificación de materiales.
13. Informe de aprobación de apariencia:la Inspección de aprobación de apariencia (AAI) puede ser necesaria cuando la pieza afecta la apariencia del producto final del cliente (como las perillas de un instrumento de laboratorio). Este informe verifica que el cliente ha inspeccionado la pieza y cumple con todas las especificaciones de apariencia requeridas para el diseño (como color, acabado superficial, etc.).
14. Pieza de producción de muestra:las piezas de producción de muestra (generalmente de una producción inicial) se envían al cliente para su aprobación y, por lo general, se almacenan en las instalaciones del cliente o del proveedor para referencia futura. Por lo general, se incluye una imagen de la pieza de producción aprobada en la documentación del PPAP junto con la documentación sobre la ubicación en la que se almacenan las piezas de muestra.
15. Muestras maestras:las muestras maestras son muestras finales del producto que el cliente inspecciona y firma. Las piezas maestras de muestra se utilizan para capacitar a los operadores que manejan el equipo. Además, sirven como punto de referencia para la comparación con las piezas de producción estándar si surge alguna duda sobre la calidad de la pieza.
16. Ayuda de verificación:una lista detallada de "ayudas de verificación" utilizadas en la producción que incluye todas las herramientas y equipos utilizados para inspeccionar, probar o medir piezas. La lista describirá la herramienta/equipo y tendrá el programa de calibración para cada uno. Las ayudas de verificación pueden incluir medidores de atributos y variables, calibradores, comparadores, MMC, etc.
17. Requisitos específicos del cliente; Este elemento del paquete de envío es donde se incluyen los requisitos especiales del cliente. Esto podría ser requisitos de embalaje especiales, requisitos de informes especiales, etc.
18. Orden de envío parcial:el formulario de autorización de envío parcial es un resumen de todo el envío del PPAP. Se requiere un PSW para cada número de pieza a menos que el cliente indique lo contrario.

El PSW incluye:

• El motivo del envío (pieza nueva, cambio de diseño, revalidación anual, etc.)
• El nivel de los documentos enviados al cliente
• Declaración de conformidad de la pieza con los requisitos del cliente
• Cualquier explicación o comentario requerido
• La firma y la información de contacto del administrador autorizado del proveedor
• Un apartado para que el cliente indique disposición del PPAP

Como puede ver, el proceso PPAP no es para los débiles de corazón. Es un proceso largo y complejo. Requiere una colaboración significativa, tiempo y recursos tanto para el cliente como para el proveedor. Como se mencionó anteriormente, Pioneer Service recibe muchas más solicitudes de certificación FAI en las primeras órdenes de producción, sin embargo, estamos preparados para trabajar con los requisitos de cualquier cliente.

Para obtener más información sobre el proceso PPAP, el programa de calidad de Pioneer Service o nuestras capacidades de mecanizado CNC suizo y torneado CNC, contáctenos hoy y estaremos encantados de que nuestro equipo de ingeniería y calidad se reúna con usted para analizar este tema con más detalle.