Estrategias Avanzadas de Inspección para Piezas de Motor Impresas en 3D – Parte 3

Según el experto en aviónica Greg Morris de GE Aviation, los procedimientos posteriores a la construcción para piezas de motor impresas en 3D consumen hasta el 25% del tiempo total de producción. Los complejos procesos de inspección dificultan la entrega rápida y eficiente de productos.

Las rutinas de calidad e inspección deben evaluar la calidad del polvo, tomar y registrar mediciones dimensionales, y utilizar técnicas de END para evaluar la condición interna y externa de cada pieza. Debido a las variaciones naturales que ocurren durante la impresión 3D, estos pasos son esenciales para producir piezas de motor de alta calidad que cumplan con todos los estándares necesarios.

Tipos de Equipos y Tecnología de Inspección

Los fabricantes tienen dos opciones para probar sus piezas impresas en 3D. La primera implica tomar una muestra de cada lote y usar esos resultados para representar toda la producción. Sin embargo, este método no tiene en cuenta las variaciones inherentes en las piezas 3D. Dado que muchos de estos métodos resultan en la destrucción de la unidad, este método no puede usarse en todas las piezas. Eso significa que los fabricantes podrían estar pasando por alto un gran número de piezas de calidad inferior.

Las inspecciones de ensayos no destructivos (END) son otra opción para probar piezas impresas en 3D. Estas permiten que cada pieza sea inspeccionada individualmente. Los métodos END garantizan la seguridad, eficacia y función de las piezas impresas en 3D sin destruir el inventario. Estos son algunos de los métodos de inspección END más utilizados:

• Inspección visual
• Sistema TC
• Rayos X
• Prueba de penetración
• Termografía infrarroja
• Prueba de fugas o presión para estructuras complejas
• Corrientes inducidas
• Inspección de propiedades mecánicas para medir tracción, fluencia, corte y fatiga
• Metalografía
• Prueba de dureza

Las inspecciones END son una parte importante de muchos procesos de fabricación, especialmente en el campo de la impresión 3D. END permite a los fabricantes:

• Recopilar datos que permiten a los técnicos rastrear, seguir y evaluar defectos y su efecto en el rendimiento de la aplicación.
• Monitorear zonas de fusión e imágenes visuales de alta velocidad de defectos durante el proceso de fabricación.
• Verificar dimensiones de piezas y detectar defectos.
• Detectar defectos críticos que pueden comprometer el rendimiento del producto terminado.

Las pruebas END son un método de inspección más seguro y exhaustivo en comparación con procedimientos más destructivos.

Nuevo Método de Inspección para Fabricación 3D

En el Centro de Tecnología de Fabricación en Coventry, Reino Unido, el Dr. Ben Dutton está desarrollando activamente la tecnología de Ultrasonido Láser. En el sector de fabricación aditiva, este método de inspección END puede usarse para evaluar camas de polvo durante procesos de deposición directa. Este método también es útil para evaluar componentes con estructuras complejas.

Esta nueva aplicación de ultrasonido es superior al método de cámara tradicional. El Ultrasonido Láser puede penetrar debajo de la capa superior del material e detectar imperfecciones que están justo debajo de la superficie. El método de cámara tradicional se limita a fotos de cada capa, lo que deja a los fabricantes con puntos ciegos que podrían albergar fallas potencialmente fatales. A medida que se agrega cada nueva capa de polvo, estas fallas se entierran más profundamente, lo que las hace menos propensas a ser encontradas por métodos tradicionales.

Pruebas END con Impro Industries

Los métodos de inspección END ahorran tiempo y recursos para los fabricantes. Los métodos de ensayos no destructivos permiten a los fabricantes visualizar el interior de piezas y procesos más claramente, lo que mejora los resultados y produce un producto más seguro y eficiente. Nuevos métodos de prueba actualmente en desarrollo aumentarán aún más la capacidad de evaluar procesos sin daño.

Impro Industries es un líder global en el campo de pruebas de fabricación. Trabajamos con un grupo diverso de industrias para proporcionar componentes de alta precisión, alta complejidad y misión crítica para una variedad de propósitos.

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