La breve introducción de la fundición de inversión de silicato de sodio (fundición de vidrio soluble)

La fundición de silicato de sodio es un proceso común de fundición de precisión utilizado en la mayoría de las fundiciones de precisión. Haremos una breve introducción sobre su principio y procesamiento detallado.

En primer lugar, necesitamos derretir y moldear el vidrio. Generalmente, después de hacer el molde, el vidrio líquido se vierte en el molde o el vidrio sobrante se apila en el molde prefabricado, y luego el molde se coloca en el horno y el molde prefabricado con el vidrio sobrante se recoce.

La fundición a la cera perdida utiliza el lodo para replicar el molde de caucho de silicona fijado con yeso en el que se vierte la cera líquida y generar el "prototipo de cera" que se conoce como "patrón de cera".

Retirar el patrón de cera una vez que se enfrió, luego incrustar con yeso ignífugo a alta temperatura para desparafinar y formar la forma deseada. Después de eso, el molde con los espacios en blanco de vidrio dentro de las formas se coloca dentro del horno para fundir los espacios en blanco de vidrio hasta que el molde esté completamente lleno y luego recocido.

Los bloques o placas de vidrio, especialmente el vidrio plano que cubrirá el molde profundo, se cortan en una forma determinada según el molde.

Esto se debe a que debemos dejar algo de margen para colocar suavemente las piezas de vidrio en el borde del soporte de la herramienta de esmerilado en el horno de calentamiento, ya que se producirán ligeros cambios debido al ablandamiento y la flexión del vidrio.

Si el componente deseado tiene una curva más grande que requerirá un molde más profundo, podemos dividir el proceso de calentamiento en 2 veces de acuerdo con el tamaño y grosor reales de la pieza, y luego aplicar el tratamiento de recocido.

Arriba se encuentran algunos métodos de procesamiento fundamentales para la fundición de precisión y existen otros procesos de fundición para la industria. El proceso de fundición deberá decidirse por el componente realmente deseado.

Las principales diferencias entre las ventajas y desventajas de la fundición fina en arena de silicato de sodio y la fundición en arena de resina endurecida en frío se deben principalmente a los diferentes aglutinantes y endurecedores, que generan diferentes procesos.

El silicato de sodio es incoloro, inodoro, no tóxico y fácil de eliminar al lavarlo después de mancharlo en la piel y la ropa, pero debe evitar salpicar a los ojos de las personas. No hay contaminación negra ni ácida, como gases irritantes o nocivos, durante el proceso de mezclado, moldeado, endurecimiento y vertido de la arena.

Pero con un funcionamiento inadecuado, como agregar demasiado silicato de sodio, su colapsabilidad se ve afectada. La contaminación también puede ser causada durante el proceso de remoción de arena. También hay otras desventajas de la fundición de silicato de sodio, como la dificultad del reciclaje de arena vieja y la contaminación alcalina causada por la descarga de arena de desecho.