¿Qué es la soldadura GMAW o MIG? – explicó | El puesto mecánico

La soldadura es uno de los procesos de fabricación más utilizados en el mundo industrial. ¡Bienvenido de nuevo a The Mechanical Post! Hoy veamos, que es la soldadura GMAW o MIG comenzando por sus formas completas:

MIG- Soldadura de metales con gas inerte.
GMAW – Soldadura por arco metálico con gas.

Ahora, definamos GMAW:

A diferencia de la soldadura TIG, que utiliza un electrodo de tungsteno no consumible, la MIG utiliza un electrodo de metal consumible para fines de soldadura.

¿Qué se entiende por electrodo consumible?

Dicho simplemente, en la soldadura si el electrodo se funde debido al calor producido por el arco eléctrico y pasa a formar parte de la soldadura, se le conoce como electrodo consumible. En este tipo se requiere una alimentación continua del electrodo de alambre. La velocidad de alimentación del electrodo de alambre dependerá del voltaje del arco. En el proceso de soldadura, para unir dos piezas de metal, los extremos de metal se funden para fusionarse o se utiliza un material de relleno. El material de relleno tiene un punto de fusión relativamente bajo y llena el espacio entre dos piezas cuando se funde y, por lo tanto, une las piezas de metal. En TIG, el electrodo de tungsteno se calienta lo suficiente como para derretir el metal directamente, por lo que no se utiliza material de relleno. Mientras que en MIG, el electrodo que produce el arco se funde para formar parte de la masa fundida. Por lo tanto, la alimentación continua se realiza desde un carrete controlado por un motor de velocidad variable.

¿Qué es un arco eléctrico?

MIG o GMAW son uno de los tipos de “soldadura por arco eléctrico”. La soldadura por arco eléctrico es el método más utilizado para unir componentes de piezas metálicas utilizando el calor producido por el arco eléctrico.

Construcción de MIG.

Para hacer MIG o GMAW, el elemento básico es una pistola de soldadura (también conocida como soplete o mango de soldadura), una fuente de alimentación de soldadura, un alambre de electrodo de soldadura, una unidad de alimentación de alambre y un suministro de gas de protección. La soldadura MIG se realiza con la ayuda de un soplete de soldadura. Es una estructura similar a un mango dentro de la cual está presente el cable del electrodo junto con el gas de protección. La antorcha de soldadura GMAW consta de los siguientes componentes

• interruptor de control para controlar el flujo de gas y la fuente de alimentación,
• sugerencia de contacto, 
• cable de alimentación  para producir el arco,
• boquilla de gas para gas de protección, 
• Conducto y revestimiento de electrodos
• manguera de gas.

Por Mysid, TTLightningRod.-Vectorizado por Mysid en un JPEG por TTLightningRod.,

Dónde,

(1) Mango del soplete que se sostiene en la mano, (2) Dieléctrico fenólico moldeado (mostrado en blanco) e inserto de tuerca de metal roscado (amarillo), (3) Transmisor de gas de protección, (4) Punta de contacto, (5) Salida del Antorcha.

El interruptor de control, o gatillo, cuando lo presiona el técnico, inicia la alimentación de alambre, la energía eléctrica y el flujo de gas de protección, produciendo un arco eléctrico.

El electrodo de alambre se funde durante la soldadura, por lo que se proporciona un suministro continuo a través de rodillos de alimentación de alambre controlados por un motor de velocidad variable. La velocidad de alimentación depende del voltaje del arco producido. Cuanto mayor es el voltaje del arco, más rápido se alimenta el electrodo de alambre. La mayoría de los modelos GMAW suministran el electrodo de alambre con una alimentación constante, sin embargo, las máquinas avanzadas pueden variar la velocidad de alimentación según la longitud del arco y el voltaje. Se pueden lograr velocidades de avance de hasta 30 m/min (1200 in/min) en máquinas GMAW avanzadas, mientras que las velocidades de avance para MIG o GMAW semiautomático varían de 2 a 10 m/min (75 a 400 in/min). Los gases de protección también se pasan sobre el sitio de soldadura con la ayuda de cilindros de gas a presión a través del soplete de soldadura. Los gases de protección suelen ser gases inertes como el helio, el argón o una mezcla de argón (80 %) con dióxido de carbono (20 %).

¿Por qué se utilizan gases inertes en la soldadura MIG o GMAW?

El uso de gases inertes corta el contacto entre la pieza de trabajo y la atmósfera, evitando así las posibilidades de oxidación. Forma una capa protectora sobre el sitio de soldadura y de ahí el nombre ‘gases de protección’ .

Funcionamiento de la soldadura MIG.

La pieza de trabajo se coloca y sujeta firmemente. El gas de protección se alimenta al sitio de soldadura. El suministro de corriente está conectado. Se utiliza corriente continua y el electrodo se carga positivamente. Esto hace que fluya del electrodo a la pieza de trabajo. Dado que el ánodo tiende a tener una mayor concentración de calor, lo que provoca una fusión más rápida del alambre de alimentación, ayuda a aumentar la penetración y la velocidad de soldadura. A medida que la corriente fluye a través del electrodo, se forma un arco entre este y la pieza de trabajo. La alta temperatura del arco hace que el electrodo se funda y forme parte de la soldadura.

Nathaniel C. Sheetz (Usuario:Spangineer) / CC BY-SA (https://creativecommons.org/licenses/by-sa/3.0)

 Dónde,

(1) Dirección de movimiento del soplete de soldadura, (2) Tubo de contacto, (3) Electrodo de alambre MIG, (4) Gas de protección para una mejor formación de arco y soldadura, (5) Soldadura fundida o metal de aporte, (6) Soldadura solidificada metal al enfriarse, (7) Pieza de trabajo sobre la que se realiza la soldadura.
El electrodo está hecho de alambre de aleación metálica, llamado alambre MIG, cuya aleación y tamaño depende de la composición del metal que se suelda, dependiendo en el material base que se está soldando, los diámetros de los electrodos utilizados en MIG o GMAW varían de 0,7 a 2,4 mm (0,028 a 0,095 pulgadas). Para operaciones de servicio pesado, el tamaño del electrodo puede ser de hasta 4 mm de diámetro.


En GMAW, el técnico no necesita mantener una longitud de arco precisa, así como alimentar metal de aporte en el sitio de soldadura esto facilita el proceso de soldadura. En GMAW, el operador debe guiar la antorcha correctamente sobre el área que se está soldando y también mantener la boquilla de gas de la antorcha para eliminar la acumulación de salpicaduras después de intervalos de tiempo regulares.

Cualquier tipo de proceso de soldadura que utilice arco eléctrico puede ser peligroso si no se toman las precauciones adecuadas. Los técnicos u operadores deben usar equipo de protección adecuado para evitar cualquier daño.

También puede leer:

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• ¿Qué es la automatización industrial?

Ventajas de la soldadura MIG o GMAW:

Mayor productividad

En GMAW, no tener que cambiar constantemente los electrodos como se hace en TIG o eliminar la escoria, así como no tener que cepillar la soldadura repetidamente, ahorra mucho tiempo al operador. Así puede completar más trabajo en menos tiempo.

Fácil de aprender

Es tan simple gracias a los procesos semiautomáticos que uno puede aprender GMAW en muy poco tiempo.

Soldaduras de buena calidad

MIG proporciona una mejor visibilidad del baño de soldadura. Y con un mejor control que ofrece el alambre de alimentación automática, GMAW simplifica la producción de una soldadura de gran apariencia.

Menos escoria producida

GMAW utiliza un gas protector para proteger el arco, por lo que hay muy poca pérdida de elementos de aleación a medida que el metal se transfiere a través del arco. Esto reduce la cantidad de escoria que se produce.

Alta flexibilidad

La soldadura MIG es muy flexible, ya que puede soldar una amplia variedad de metales y aleaciones, mientras opera en una variedad de formas, como semiautomática y completamente automática. Esto da muchas opciones para elegir.

Velocidad de soldadura más rápida

Debido a los procesos semiautomáticos y totalmente automáticos, el posible tiempo necesario se reduce significativamente.

Desventajas de la soldadura MIG:

Alto costo inicial y de mantenimiento

Las máquinas utilizadas en GMAW son complejas y caras. Además, el costo de reemplazo de los gases de protección, el electrodo de alambre de alimentación y los costos de electricidad vienen junto con el precio ya elevado.

No apto para soldadura en exteriores

GMAW no es portátil y no se puede usar al aire libre, ya que el viento podría dispersar el gas protector.

No se puede usar para metales gruesos

Si bien la soldadura MIG es buena para metales delgados, no brinda la penetración adecuada para acero más grueso que requiere una soldadura sólida.

Efectos de radiación 

La radiación ultravioleta del arco eléctrico puede causar daños similares a los de una quemadura solar si la piel se expone al arco.

Aplicaciones de GMAW:

• Para soldar uniones de tuberías.
• En proceso de construcción de barcos.
• Para soldar vías de tren.
• Para soldadura en automóviles, etc.

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