Tipos de defectos de forja:causas y soluciones [con imágenes]

En este artículo discutiremos sobre ¿Qué son los defectos de forja? , tipos de defectos de forja y cuales son sus causas y cómo eliminar esos defectos.

¿Qué son los Defectos?

Defectos son imperfecciones que superan ciertos umbrales. En otras palabras, puede haber imperfecciones que no se consideren verdaderos “defectos” porque son menores que los márgenes especificados en las especificaciones aplicables. Defectos en piezas de metal ofrecen un factor importante en las piezas forjadas y por lo tanto se vuelve muy costoso.

¿Qué se entiende por falsificación de defectos?

Defectos de forja son ampliamente discutidos porque forjan empresas y, naturalmente, dudan en llamar la atención sobre ellos. Hay muchos tipos de defectos de forja, que van desde los que se pueden rastrear hasta los materiales iniciales hasta los causados ​​por el proceso de forja con matriz cerrada o las operaciones posteriores a la forja.

La siguiente información trata sobre defectos comunes y no tan comunes en las piezas forjadas de acero que resultan de las operaciones de forja con troquel cerrado o las operaciones posteriores a la forja que son comunes en muchas plantas de forja. El propósito de esta sección es familiarizar al lector con estos diversos defectos, cómo afectan el rendimiento de la forja y cómo eliminarlos en la producción de forja futura.

Tipos de defectos de forja

Los defectos en la forja son los siguientes:-

1. Sección sin completar
2. Cierre frío
3. Pozo de escala
4. Cambio de matriz
5. Copos
6. Crecimiento inadecuado del grano
7. Penetración de forjado inadecuada
8. Agrietamiento superficial
9. Tensión residual en la forja

1. Sección sin llenar

En este tipo de defectos de forja parte de la sección de forja queda sin rellenar . Esto se debe a un mal diseño del troquel oa una técnica de forjado. Esto también podría deberse a la falta de materias primas oa una mala calefacción. Este defecto se puede eliminar mediante un diseño adecuado del troquel, la disponibilidad de materia prima y el calentamiento.

2. Cierre frío

Cierre frío Incluye pequeñas grietas en las esquinas. Estos defectos en la forja se producen como resultado de un diseño de matriz de forja deficiente. También se debe a las esquinas afiladas y al enfriamiento excesivo en el proceso de forja. Para eliminar estos defectos, se debe aumentar el radio de filete del troquel.

3. Pozo de escala

Estos defectos de forja se producen como resultado de una limpieza inadecuada de la superficie forjada. Los pozos de escala son comunes en la forja al aire libre. Provoca diputaciones irregulares en las superficies de forja. Este defecto se puede evitar limpiando a fondo la superficie forjada.

4. Cambio de matriz

Cambio de matriz Los defectos de forja ocurren cuando los troqueles superior e inferior no están alineados entre sí. Como resultado, las dimensiones del producto estarán fuera de lugar. Cuando la matriz está correctamente alineada, se evita el defecto. Es posible lograr esto colocando la mitad de la pieza de trabajo en el troquel superior y la otra mitad en el troquel inferior, de modo que ambas partes coincidan.

5. Copos

Se forman grietas internas como resultado de un enfriamiento inadecuado de producto de forja. Cuando el producto de forja se enfría rápidamente, estas grietas se forman comúnmente, lo que reduce la resistencia del producto de forja. Esta falla se puede remediar con un enfriamiento adecuado.

6. Crecimiento inadecuado de granos

Estos defectos en la forja ocurren como resultado de un flujo de metal inadecuado durante la colada, lo que altera la estructura granular predefinida del producto. Se puede quitar con el diseño de troquel adecuado.

7. Penetración de forja incorrecta

Este defecto es causado por forja incompleta . Se produce por un golpe de martillo ligero o rápido. Este defecto se puede eliminar utilizando un control de prensa de forja adecuado.

8. Grietas en la superficie

El agrietamiento de la superficie se produce como resultado del trabajo en superficies frías. Muchas grietas aparecen en la pieza de trabajo como resultado de este defecto. Este defecto se puede solucionar manteniendo un adecuado control de la temperatura de trabajo.

9. Tensión residual en la forja

Estos defectos de forja se producen como resultado de un enfriamiento inadecuado de la pieza forjada. La causa principal de este tipo de defecto es el enfriamiento rápido excesivo. Esto se puede eliminar enfriando lentamente la pieza forjada.

Estos son todos los tipos principales de defectos de forja de acero.

Causas de defectos de forja

Los defectos comunes en la forja se encuentran en metales que han sido sometidos a una conformación más o menos plástica, como se muestra a continuación:

1. Defectos resultantes de la práctica de fusión tales como suciedad o escoria, orificios de soplado, etc.

2. Defectos del lingote como costuras, tuberías, grietas, escamas o mala superficie y segregación.

3. Defectos resultantes del calentamiento y enfriamiento inadecuados de la forja, como metal quemado, descarburación y escamas.

4. Los defectos resultantes de una forja inadecuada, como costuras, grietas, traslapos, etc.

5. Diseño de forja defectuoso.

6. Diseño de matriz defectuoso.

7. Colocación incorrecta del metal en el troquel que causa una forja no coincidente

Eliminación de defectos de forja

Para evitar este defecto de forja, se debe tener cuidado durante la operación y el herrero debe tener experiencia en la forja. Los defectos en la forja se pueden eliminar de la siguiente manera:

1. Las grietas y cavidades poco profundas se pueden eliminar desbastando el forjado en frío con un cincel neumático o con juegos en caliente durante los procesos de forjado.

2. Las grietas superficiales y las áreas descarburadas se eliminan de piezas forjadas importantes mediante rectificado en máquinas especiales. También se debe tener cuidado para ver que la pieza de trabajo no esté subcalentada, descarburada, sobrecalentada o quemada.

3. El diseño del troquel debe hacerse correctamente teniendo en cuenta todos los aspectos relevantes e importantes que pueden afectar los defectos de forja y el deterioro final.

4. La línea de separación de una forja debe estar en un plano para evitar desajustes.

5. Las piezas forjadas destruidas se enderezan en prensas, si es posible. . 6. Las propiedades mecánicas del metal se pueden mejorar mediante el forjado para corregir la línea de fibra y, finalmente, las tensiones internas, desarrolladas debido al calentamiento y enfriamiento de la pieza de trabajo, se eliminan mediante recocido o normalización.

Estos fueron los diferentes tipos de defectos de forja y remedios que se observan comúnmente durante el proceso de forjado. También discutimos sobre cuáles son las causas de los defectos en la forja y cómo eliminarlos . Espero que te haya gustado este artículo. Envíe sus comentarios en la sección de comentarios a continuación.

¿Cuáles son los seis defectos comunes de la forja?

Hay muchos tipos de defectos de forjado, que van desde los que se pueden rastrear hasta los materiales de partida hasta los causados ​​por el proceso de forjado con matriz cerrada o las operaciones posteriores al forjado. Los tipos comunes de defectos de forja incluyen sección sin relleno, cierre en frío, hoyo de escamas, cambio de matriz, escamas, crecimiento de grano inadecuado, penetración de forja inadecuada, grietas en la superficie, tensión residual en la forja

¿Cuál de los siguientes defectos se debe a una forja incorrecta?
a) Costuras
b) Grietas
c) Vueltas
d) Todos los mencionados

Respuesta: d
Explicación: Las costuras, las grietas y las vueltas son el defecto que surge debido a un método de forjado inadecuado.