Cómo se evitó la falla crítica de la bomba con la tecnología i-Alert2

Dos bombas de carcasa dividida perdieron drásticamente su rendimiento y necesitaban urgentemente una reconstrucción completa. Pero cuando se le dijo al gerente de mantenimiento que sería necesario quitar las bombas y llevarlas al taller para repararlas, dudó.

En esta planta de fabricación en el sur de Wisconsin, dos bombas de carcasa dividida, responsables de hacer circular el agua en la torre de enfriamiento, habían experimentado algunos problemas de rendimiento. No estaban entregando casi la cantidad de flujo y presión que deberían haber sido. El Gerente de Mantenimiento quería que las bombas fueran reconstruidas en su lugar, pero el daño era demasiado extenso.

La primera bomba tenía anillos de desgaste que estaban completamente desgastados, las piezas de metal se habían desprendido y rebotado, dañando las partes internas, y era necesario reconstruir todo el elemento giratorio. Este era un trabajo demasiado grande para hacerlo en el sitio. El Gerente de Mantenimiento no quería que la bomba saliera de la planta, porque si la bomba en servicio dejaba de funcionar, toda la planta se iría con ella.

Su gerente de cuentas de ingeniería de grúas tenía una solución que le permitiría al gerente de mantenimiento vigilar muy de cerca la condición de su bomba en funcionamiento y evitar posibles fallas. Instaló un ITT i-Alert2.

i-Alert2 de ITT es una herramienta de monitoreo de condición que combina Bluetooth y tecnología de sensores para monitorear el estado de la máquina. Toma lecturas las 24 horas del día, los 7 días de la semana, monitorea la vibración y la temperatura, lo que permite la detección temprana de fallas en la máquina. Vea el video de demostración que grabamos en Tech Expo.

El gerente de mantenimiento ya estaba familiarizado con el análisis de vibraciones porque tenía técnicos de análisis de vibraciones en el sitio. Pero para monitorear la condición de esta bomba tan crítica, tendrían que estar allí las 24 horas del día, los 7 días de la semana. Sabiendo que i-Alert2 recopilaría datos sobre el estado de la bomba durante todo el día y toda la noche, accedió a probarlo.

El gerente de mantenimiento pudo ver rápidamente cuándo las condiciones del proceso causaban vibraciones y problemas de temperatura más altos de lo normal. Pudo usar los datos para hacer ajustes al proceso en tiempo real, manteniendo la salud de la bomba bajo control y permitiéndole mantener la bomba funcionando sin su respaldo.

Después de aproximadamente una semana de uso, el gerente de mantenimiento encontró que la herramienta era invaluable. Decidió mantener el i-Alert2 que usó en la bomba crítica, luego ordenó 6 más para colocar en cada bomba de succión final y caja dividida en la planta. Planea usar más en ventiladores y otros equipos rotativos como parte de un programa de mantenimiento predictivo más amplio.

¿Tiene equipos críticos que necesitan monitoreo constante? ¡Solicite una demostración de i-Alert2! Con mucho gusto brindamos demostraciones técnicas a empresas y municipios en Wisconsin y la parte superior de Michigan.