Los costes ocultos del mantenimiento reactivo de bombas

Si no está roto, no lo arregle. Ese es el mantra que todos hemos escuchado desde el principio de los tiempos. En la mayoría de situaciones, es un consejo sensato. Pero cuando se trata de mantener bombas en su instalación, el viejo refrán no necesariamente aplica.

A lo largo de los años, hemos visto muchas instalaciones depender en gran medida del mantenimiento «reactivo». El mantenimiento reactivo es básicamente esperar a que algo se rompa, luego arreglarlo lo más rápido y barato posible. El coste de implementar tal plan es bastante bajo. Además, no necesitará gastar tiempo planificando reparaciones, porque son impredecibles. Las abordará cuando surja la necesidad. ¡Genial! ¡Ya está ahorrando tiempo y dinero!

Antes de implementar este tipo de plan, sin embargo, debería saber que hay algunas desventajas.

Por qué el mantenimiento reactivo es una mala idea

Uso ineficiente del tiempo

Durante mi tiempo en Crane, he escuchado a gente de mantenimiento decir una y otra vez que simplemente no tienen suficiente tiempo. No implemente un plan que le haga tener aún menos.

Las reparaciones reactivas tardan más en diagnosticarse y más en arreglarse. Puede que no tenga las piezas necesarias a mano. También lleva tiempo reunir toda la información que necesita para hacer la reparación (manuales, esquemas, etc.).

Presupuesto fuera de control

Es muy difícil controlar el presupuesto cuando se opera con un plan de mantenimiento reactivo. Como los fallos pueden ocurrir en cualquier momento, en cualquier lugar, podría pagar caro por envíos de emergencia y salarios fuera de horario o festivos.

Interrupciones frecuentes de producción

Es la pesadilla de un responsable de mantenimiento. Una reparación mayor justo en medio de la producción. Cada minuto que la producción está parada podría costar miles a una empresa. También podría causar pedidos atrasados, afectando potencialmente los ingresos.

Fallos repetidos

El mantenimiento reactivo significa que cuando ocurren fallos, lo pone en marcha lo más rápido posible. Se toma muy poca consideración en averiguar cuál fue la causa raíz del fallo, dejando la puerta abierta a que el fallo ocurra una y otra vez.

Vida útil más corta

El mantenimiento reactivo no se centra mucho en la operación a largo plazo del equipo. Por tanto, el equipo mantenido bajo estas condiciones se deteriora mucho más rápido.

Efecto dominó

Un problema menor puede convertirse en una reparación mayor muy rápido. Un fallo de rodamiento podría dañar el eje, el impulsor y muchos otros componentes, convirtiendo una reparación de $200 en una de $2.000.

Un equipo que falla también podría afectar al sistema completo. En el caso de un sistema de bombeo, la falta de suministro de agua a bombas aguas abajo puede causar que los sellos se quemen y se produzca daño mayor en cuestión de segundos.

Ventajas de un plan de mantenimiento reactivo

Dicho todo esto, sin embargo, hay momentos en que el mantenimiento reactivo tiene sentido. Úselo con moderación, y solo en estas instancias:

1. Los componentes son baratos, fácilmente disponibles, fáciles de reemplazar
2. Un fallo no causará mayor daño a otras partes del sistema de bombeo
3. El coste del mantenimiento reactivo es menor que el preventivo o predictivo. Si su sistema de bombeo está en la luna, es prohibitivo enviar un técnico al espacio para hacer mantenimiento preventivo. Así que arreglarlo solo si está roto tiene sentido. Si su sistema está en la tierra, sin embargo, un programa preventivo o predictivo probablemente tenga más sentido.

Realísticamente, su programa de mantenimiento estará compuesto por todos los tipos de mantenimiento (reactivo, predictivo y preventivo). El reto es idear un plan que abarque todas estas cosas mientras maximiza sus recursos, presupuesto y, sobre todo, su tiempo.

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