Alineación láser:4 beneficios para su equipo rotativo

En uno de nuestros artículos anteriores, mencionamos las diversas desalineaciones que pueden enfrentar los equipos rotativos, como la alineación del eje o la correa.

Aparte de solucionar el problema y volver a su estado original, realizar una alineación láser tiene muchas ventajas, desde registrar lecturas exactas, precisas y constantes hasta entregas más rápidas, mejor interpretación y análisis.

Siga leyendo para descubrir cuáles son exactamente los beneficios que ofrece la alineación láser a su maquinaria rotativa.

Evite pérdidas de producción y costosos tiempos de inactividad

La alineación incorrecta de las piezas del motor aumenta el riesgo de falla del equipo. Como tal, puede tener varias consecuencias, como la interrupción de los programas de producción, intervalos de tiempo de inactividad prolongados y no planificados, reducción de la productividad general, aumento de las pérdidas de producción y menor rentabilidad.

Sin embargo, con la alineación láser, estos problemas ya no serán un problema.

Lo que hace la alineación láser es garantizar la alineación adecuada de las piezas del motor, a su vez, asegura que las correas, los cojinetes, los sellos y muchas otras partes vitales del equipo no sufran niveles más altos de estrés (que consisten en vibración, ruido y fricción) en el medio de la operación.

Las consecuencias de los niveles de estrés incluyen la falla posterior del equipo y el deterioro y mal funcionamiento prematuros de los componentes. Pero con la maquinaria de alineación láser, hay una mejor rentabilidad y producción, una mayor prevención de averías y aumenta el rendimiento del equipo.

Los equipos alineados son ecológicos

A diferencia de otras consecuencias muy impactantes, como el bajo rendimiento laboral y la pérdida de ganancias, el impacto ambiental de operar equipos desalineados e ineficientes no es tan obvio.

Sin embargo, el hecho es que, de hecho, son perjudiciales de muchas maneras para el medio ambiente. Las numerosas consecuencias incluyen el consumo y el desperdicio de producción debido a la necesidad constante de reemplazar componentes, así como el exceso de energía resultante del funcionamiento de equipos ineficientes y las fugas de fluidos perjudiciales para el medio ambiente.

La alineación láser ayuda a garantizar que tales problemas se minimicen o no existan. Y al mismo tiempo, asegúrese de que su equipo esté siempre en óptimas condiciones. Mientras tanto, aún debe comprender que se requiere un mantenimiento regular, como la revisión del motor eléctrico o del generador, según el tipo de equipo que tenga. De esa manera, puede observar más de cerca el equipo, identificar cualquier problema y solucionarlo de inmediato.

Mejora la productividad y la rentabilidad en el lugar de trabajo

Las técnicas de alineación más antiguas, como el borde recto y los indicadores de cuadrante, generalmente requieren operadores especializados con vasta experiencia y capacitación; la alineación láser tiene una curva de aprendizaje relativamente más pequeña que permite a los operadores menos experimentados y hábiles producir resultados precisos y consistentes.

Además, junto con el rápido tiempo de configuración, es mucho más fácil usar la alineación láser, lo que lo convierte en un procedimiento fácilmente repetible, lo que permite su uso continuo en los programas regulares de mantenimiento preventivo.

Cuando un equipo funciona sin problemas con la alineación láser correcta, se evita la pérdida de tiempo cuando se trata de tiempo de inactividad y ajustes de la máquina como resultado de mal funcionamiento y averías. Con un equipo alineado por láser, también puede reducir considerablemente las posibilidades de errores importantes en el proyecto, y también puede contar con una operación consistentemente eficiente.

Por lo tanto, significa que habrá un procesamiento más fluido y productivo, lo que resultará en un mayor ahorro de dinero y menos tiempo de trabajo. Al mismo tiempo, también ahorrará mucho en lo que respecta a sus gastos de energía.

Crea un lugar de trabajo más seguro

La maquinaria desalineada puede provocar numerosos problemas potencialmente peligrosos, como ruido excesivo y fugas de fluidos.

Sin embargo, con un sistema de alineación láser, puede reducir e incluso eliminar estas circunstancias peligrosas asegurándose de que usted y sus compañeros de trabajo puedan mantener un entorno de trabajo cómodo y seguro.

Hay varias ventajas en la alineación láser para su maquinaria rotativa, y siempre es importante realizar el servicio adecuado para mantener su equipo en el mejor estado.

Del mismo modo, es lo mismo desde el principio. Ya sea para la instalación de un transformador de distribución o un generador, es importante contar con un ingeniero profesional que supervise todo el proceso para que pueda hacer que su equipo funcione sin problemas.