¿Por qué el análisis de vibraciones es esencial para su negocio?

El mantenimiento predictivo (PdM) es especialmente útil para las empresas que manejan maquinaria pesada e intrincada. Las técnicas de PdM se desarrollaron para ayudar a determinar el estado de los equipos dentro de la empresa y, como el propio término lo indica, para predecir el momento en que se debe realizar el mantenimiento. Hay muchos enfoques diferentes además del análisis de vibraciones que se utilizan cuando se trata de mantenimiento predictivo, como la termografía infrarroja, otro método crucial que también utilizan muchas empresas.

Entre las muchas técnicas de PdM, se puede decir que el análisis de vibraciones es uno de los equipos o métodos más utilizados en la industria. Aunque muchos al menos han oído hablar de la técnica antes, es posible que algunos no conozcan sus usos y ventajas.

Esta es la razón por la cual el análisis de vibraciones de motores eléctricos en Singapur es tan buscado y se usa a menudo para equipos y maquinaria en la industria de la ingeniería eléctrica y mecánica.

¿Qué es el análisis de vibraciones?

El análisis o monitoreo de vibraciones es un tipo de técnica de PdM que identifica cualquier irregularidad o anomalía y monitorea el cambio en el equipo. Mediante el uso de dispositivos montados en la máquina, a saber, sensores, se recopilan datos completos sobre el equipo para evaluar y monitorear el estado de la máquina de manera rápida y precisa. Un transductor también es otro dispositivo que puede captar señales de vibración de las ubicaciones de los cojinetes, que luego transmite estas señales a un dispositivo de recopilación de datos para procesar correctamente los datos e identificar cualquier problema.

Con estas señales, será fácil obtener información sobre el estado del equipo. El análisis de vibraciones suele ser el más productivo para todo tipo de equipos rotativos, como compresores, bombas, mezcladores, agitadores, máquinas papeleras, ventiladores, extrusoras, refinadoras, grupos electrógenos y muchos otros.

Ventajas de utilizar el análisis de vibraciones

Predecir y evitar fallas

Especialmente útil para equipos rotativos, muchos utilizan el análisis de vibraciones por su capacidad para evaluar la condición del equipo. Los ingenieros pueden predecir fallas y potencialmente incluso evitarlas con la ayuda del monitoreo continuo de vibraciones las 24 horas del día, es especialmente efectivo para reparaciones de generadores eléctricos, reparaciones de motores eléctricos, etc. Sin embargo, es importante que el propio operador tenga mucha experiencia y conocimiento en dicha técnica, de lo contrario, el análisis de vibraciones en sí mismo se considerará inútil ya que el ingeniero no identificará los problemas.

Aumenta la seguridad para el personal y los clientes

Con su capacidad para predecir y señalar problemas, el análisis de vibraciones también ayuda a aumentar la seguridad tanto para el personal como para los clientes. Se asegura de que el equipo defectuoso se repare correctamente antes de que ocurran accidentes peligrosos cuando el personal está manejando la máquina. Lo mismo ocurre con los clientes, ya que cuando el problema se identifica de antemano, se crean condiciones de conducción más seguras para ellos.

Costos de equipo más bajos

El análisis de vibraciones es muy prometedor cuando se trata de ahorrar costos para el equipo. En lugar de reemplazar todo el equipo debido a una falla crítica, solo será necesario realizar una reparación simple después de que se identifique el problema de la maquinaria a través del análisis de vibraciones. El costo se reduce ya que solo será necesario considerar el precio del componente requerido que necesita reparación y la mano de obra necesaria para la reparación. Utilice el análisis de vibraciones para su servicio no solo para identificar problemas y resolverlos, sino también para ahorrar tanto como pueda en los costos incurridos por su equipo.

Disminuye el tiempo de producción al monitorear los activos en problemas

Durante el tiempo de inactividad programado, será necesario programar el reemplazo de un componente específico con la producción para reducir el tiempo de producción perdido. El costo del tiempo de inactividad no programado puede ascender a miles de dólares por hora. Para evitar el tiempo de inactividad por falla crítica, se debe programar la reparación en momentos en que no es productivo para un proceso fluido.

Como el análisis de vibraciones se puede realizar las 24 horas del día, los 7 días de la semana a través del monitoreo de vibraciones que se puede realizar en línea, es fácil para uno monitorear un activo problemático durante el período previo al mantenimiento programado. Si sucede que la condición del equipo empeora, la línea puede detenerse antes de que ocurra una falla calamitosa. A través del monitoreo continuo de vibraciones en línea, los equipos del departamento de mantenimiento podrán recibir alertas de inmediato cuando cambie la condición del activo en problemas, lo que requiere una respuesta rápida.

Aunque algunos problemas mecánicos pueden comenzar siendo pequeños y pasar desapercibidos, es posible que sean la causa principal en el futuro de cualquier falla importante que le ocurra a su equipo. Peor aún, puede suceder en el momento más inesperado y la situación puede descontrolarse, en el peor de los casos.

Por lo tanto, no pase por alto el mantenimiento predictivo y comprométase con una empresa de ingeniería eléctrica en Singapur como Maintech Engineering &Supplies Pte Ltd (MES) que brinda servicios eléctricos como análisis de vibraciones y mantenimiento de interruptores eléctricos en Singapur para garantizar que su empresa pueda funcionar. suavemente.