Los beneficios de adoptar un enfoque de mejora continua

¡Imagine un lugar de trabajo donde la productividad se optimiza constantemente, siempre se busca la innovación y se descubren con frecuencia nuevas oportunidades! Este método de mejora constante, conocido como enfoque de mejora continua, permite a los fabricantes operar a un nivel superior.

Con la cultura, los sistemas y la mentalidad adecuados, la mejora se convierte en parte del trabajo diario y puede proporcionar un valor adicional a las empresas que buscan una nueva ruta de competitividad y logran la excelencia operativa.

Enlaces rápidos:

• ¿Qué es la mejora continua?
• Los beneficios de un enfoque de mejora continua
• Cómo los fabricantes de California pueden implementar prácticas de mejora continua
• Comuníquese con CMTC para implementar su enfoque de mejora continua

¿Qué es la mejora continua?

El proceso de mejora continua implica mejoras incrementales continuas, donde una empresa de fabricación continúa con las actividades comerciales normales mientras busca constantemente nuevas oportunidades para agregar valor a los productos, servicios y procesos. Si bien la mejora continua puede lograr cambios importantes con el tiempo, está completamente impulsada por las aportaciones de los empleados. Por tanto, la eficacia depende de la dedicación del equipo al proceso.

En el contexto de la metodología Lean, la mejora continua busca mejorar cada operación en su empresa al enfocarse en mejorar las actividades que generan el mayor valor para los clientes mientras se eliminan tantos procesos derrochadores como sea posible.

Los beneficios de un enfoque de mejora continua

Un fabricante que adopte el enfoque de mejora continua verá beneficios inconmensurables, que incluyen:

Mayor productividad

El enfoque de mejora continua se centra en eliminar el desperdicio, mejorar la calidad del producto y el servicio al cliente, y generar eficiencias para optimizar la productividad laboral. Por lo tanto, implementar procesos eficientes para reducir el desperdicio es particularmente importante en la industria manufacturera, ya que el tiempo de inactividad afecta negativamente los programas de entrega, las relaciones con los clientes y las operaciones internas generales.

Una forma común de desperdicio es el tiempo de espera, ya sean empleados esperando órdenes de trabajo o de órdenes de trabajo esperando empleados. La adopción de un enfoque de mejora continua brinda a sus empleados las herramientas inmediatas que necesitan para realizar el trabajo y puede resultar en una reducción del tiempo de inactividad, un mejor servicio al cliente, un mayor ahorro de costos y una mayor rentabilidad.

Calidad mejorada

Las mejoras suelen afectar a múltiples áreas; por ejemplo, una idea que aumenta los ingresos también puede mejorar la satisfacción del cliente. Uno de los propósitos centrales para implementar un enfoque de mejora continua es optimizar aún más los procesos para producir productos de calidad. De hecho, alrededor del 54% de todas las mejoras afectan la calidad, lo que a su vez aumenta otras métricas como la satisfacción del cliente y agiliza el proceso de fabricación en general; ¡Este es un beneficio crucial que disfrutará al implementar un enfoque de mejora continua para las operaciones de fabricación!

La manufactura esbelta es una teoría de la producción que enfatiza la eliminación de desperdicios en todas sus formas. Los gastos en recursos que no contribuyen al valor de un producto según lo definido por el cliente son un desperdicio en un entorno de fabricación ajustada. Cuando la eliminación de desechos es el objetivo, los resultados son una mejora en el servicio al cliente, la eficiencia y la calidad general de los productos que fabrica una empresa.

El enfoque de mejora continua no solo elimina los pasos inútiles que no agregan valor, sino que también elimina los problemas de calidad que se derivan de esta pérdida de costos, tiempo y recursos. Muchas empresas de fabricación tienen un proceso establecido y comprobado para gestionar cotizaciones y pedidos de trabajos, formación formalizada para nuevos empleados, así como métricas y criterios para determinar la calidad y la eficiencia generales. Además, cuentan con medidas para mitigar el riesgo de producción y gestionar los comentarios de los clientes.

Costos reducidos

El impacto promedio de una idea de ahorro de costos es de $ 31,043 en su primer año de implementación. El personal de su fábrica puede ser una gran fuente de ideas para mejorar los procesos que ayudan a reducir los costos. Asegúrese de hablar con los trabajadores en el taller para discutir ideas sobre los puntos de mejora del proceso. Debido a que los trabajadores en el piso de producción son los que utilizan constantemente los procesos, tienen información valiosa sobre cómo se pueden simplificar u optimizar las cosas para generar valor.

Tiempos de entrega reducidos

El impacto promedio de una mejora que ahorra tiempo es de casi una hora al día, 270 horas en su primer año de implementación. La entrega a tiempo es una de las expectativas más importantes para cumplir con los clientes. Los clientes exigen que muchas empresas de fabricación demuestren constantemente un alto nivel de servicio, a menudo del 95% o más.

Muchas métricas se utilizan para ayudar a desarrollar el desempeño de un proveedor a niveles más altos, incluida la calidad, la puntualidad, la entrega, el costo y el cumplimiento. Quizás la métrica más importante de todas sea la entrega a tiempo:si no puede cumplir con las expectativas de su cliente y entregar a tiempo, a menudo ellos encontrarán otro proveedor que pueda hacerlo.

Mayor satisfacción y moral de los empleados

Una encuesta de Gallup a trabajadores estadounidenses en 2020 mostró que solo el 20% de los empleados estaban comprometidos con su trabajo. Eso significa que un promedio del 80% de los empleados no están comprometidos, y esta es una gran oportunidad de mejora, ya que existen muchos beneficios financieros para que los empleados se preocupen por su trabajo.

Un programa de mejora continua y esbelto ataca directamente este problema. En esencia, la mejora continua está diseñada para capacitar a los empleados para resolver los problemas que los molestan y mejorar gradualmente la eficiencia de sus procesos de trabajo. Esta metodología indica a los empleados que sus ideas son importantes. Cuando un empleado hace una sugerencia de mejora, la idea puede probarse cuidadosamente; y si tiene éxito, se implementa en toda la empresa. Esto cambia el rol y las responsabilidades del empleado de ser un actor pasivo a ser un participante activo en los procesos comerciales.

Tasa de rotación de empleados reducida

¿Sabía que más de la mitad de los empleados buscan activamente nuevos puestos en otros lugares?

La rotación en las organizaciones es costosa en términos de tiempo, energía y recursos, ya que la empresa debe pagar por reclutar, contratar y capacitar a alguien nuevo para hacer el trabajo. En algunos trabajos, pueden pasar varios meses o incluso años de capacitación en el trabajo para que un empleado adquiera la experiencia necesaria para sobresalir en su trabajo. Los empleados que participan activamente en la mejora de la empresa obtienen un sentido de orgullo y logro, que es una faceta fundamental del enfoque de mejora continua. Esto conduce a un mayor sentido de pertenencia y menos razones para dejar la organización.

Cómo los fabricantes de California pueden implementar prácticas de mejora continua

Existen algunos métodos diferentes para implementar un enfoque de mejora continua en su negocio de fabricación. Algunos utilizan la manufactura esbelta, otros Six Sigma o la teoría de las restricciones. Cada uno de ellos tiene una herramienta en común:el modelo raíz-causa-acción correctiva.

Entre las herramientas más utilizadas para la mejora continua se encuentra un método de aseguramiento de la calidad de cuatro pasos:el ciclo planificar-hacer-verificar-actuar (PDCA):

• Plan: Identifique una oportunidad y planifique el cambio.
• Hacer: Implemente el cambio a pequeña escala.
• Comprobar: Utilice datos para analizar los resultados del cambio y determinar si marcó una diferencia.
• Actuar: Si el cambio fue exitoso, impleméntelo a una escala más amplia y evalúe continuamente sus resultados. Si el cambio no funcionó, comience el ciclo nuevamente.

Comuníquese con CMTC para implementar su enfoque de mejora continua

La mejora continua no es un destino, sino un viaje de procesos continuos. ¡Los fabricantes que practican la filosofía Lean pueden lograr mejoras “revolucionarias” dentro de su organización a diario!

El equipo de consultores de CMTC se compone de diversos antecedentes y conjuntos de habilidades para proporcionar el conocimiento necesario para superar casi cualquier problema que enfrenta la comunidad manufacturera de California. CMTC se especializa en asistencia técnica, desarrollo de la fuerza laboral y servicios de consultoría para pequeños y medianos fabricantes. Podemos "expandir su alcance" ayudándolo a implementar las mejores prácticas de la industria en su fábrica.

Para obtener más información sobre los servicios de mejora continua de CMTC o para comunicarse con uno de nuestros expertos en fabricación, comuníquese con CMTC hoy mismo.