Mejoras en la línea de envasado de productos químicos

La línea de envasado de productos químicos del cliente experimentaba retrasos intermitentes. El cliente quería identificar problemas, maximizar el tiempo de actividad de la línea e integrar un mejor sistema de seguimiento de OEE para su línea de envasado de productos químicos.

Industria: Químicos

Cliente: Empresa química Fortune 100

CARACTERÍSTICAS CLAVE DE INGENIERÍA :

• Integración de Rockwell FactoryTalk Metrics para seguimiento de códigos de falla
• Sistema de informes basado en PC para seguimiento de OEE y métricas de tiempo de inactividad
• Evaluación completa de la línea de envasado de productos químicos con recomendaciones mecánicas y de automatización

RETOS PRINCIPALES:

• Las fallas de línea para el seguimiento de OEE existente no se integraron en una base de datos central, lo que dificulta la resolución de problemas
• Los problemas de detención de línea frecuentes causados ​​tanto por problemas mecánicos como por controles de línea conflictivos debían corregirse para reducir drásticamente el tiempo de inactividad

SOLUCIÓN DE LÍNEA DE CONSERVACIÓN INTEGRADA:

EPIC completó una revisión exhaustiva de toda la línea de llenado y envasado de productos químicos, identificando problemas de automatización y problemas con equipos clave. Se recomendaron e implementaron varios cambios en la línea de envasado de productos químicos:

• Las diferentes velocidades del transportador aliviaron los problemas al crear tasas de alimentación adecuadas para la maquinaria

• Se ajustó el bucle PID y se corrigió un problema de VFD de la bomba. Estos problemas causaron el tiempo de inactividad del llenador debido al flujo inconsistente durante el clima cálido y frío
• PanelView actualizado y correcciones de recetas en la HMI de dosificación
• El sistema OEE existente no incluía informes centralizados. EPIC agregó Rockwell FactoryTalk Metrics a la línea de envasado de productos químicos. Se informaron los códigos de falla para todos los equipos en una salida de PC centralizada para los operadores de línea

• Se agregaron fallas para todos los equipos; incluyendo transportadores, llenadora, empacadora de cajas y despaletizadora. Estas fallas se agregaron para proporcionar datos adicionales para la resolución proactiva continua de problemas de tiempo de inactividad

• Se compró un codificador de fecha láser, pero nunca se instaló en la línea de envasado de productos químicos. EPIC integró con éxito el nuevo codificador de fecha, causando un efecto dramático en la velocidad

IMPACTO:

• Los supervisores pudieron identificar códigos de falla y problemas de línea recurrentes más rápido con una vista agregada de problemas a través de FactoryTalk
• Se identificaron errores mecánicos importantes, que provocaban frecuentes interrupciones de la línea, para corregirlos de inmediato
• El rendimiento se maximizó con un mejor equilibrio de la línea, lo que permitió un flujo fluido de productos sin grandes retrasos o escasez de productos de un equipo a otro