Tome el control en IMTS 2018

Descubre lo último en software de fabricación y tecnología CNC en el Pabellón de Controles y CAD/CAM

La mayoría de los asistentes a IMTS 2018 saben muy bien que las máquinas herramienta son el elemento vital de prácticamente cualquier empresa de fabricación. Sin tornos y centros de mecanizado, las piezas no se fabrican, el material en barra acumula polvo en los estantes y los maquinistas... no tendrían nada que hacer.

Del mismo modo, los robots han evolucionado desde caballos de batalla exclusivos para automóviles hasta asistentes ágiles y de bajo costo adecuados incluso para el taller más pequeño. Las herramientas de corte, los portaherramientas, la sujeción de piezas y una miríada de accesorios también son piezas fundamentales del rompecabezas del mecanizado. ¿Y las impresoras 3D? Están cambiando el mundo de la fabricación de formas que nadie podía predecir hace apenas tres décadas.

Todo esto es genial, sin duda, y mostrarlo es una de las principales razones de IMTS en primer lugar. Pero mientras recorre los pasillos del McCormick Place de Chicago este año, es importante recordar que todo lo que se acaba de describir no tendría ningún valor sin el software CAD/CAM necesario para diseñar y programar piezas, y los controles de alta capacidad necesarios para impulsar la maquinaria.

Conoce la Q

Comencemos por ahí. Fagor Automation USA Corp. (Elk Grove Village, IL) se une a una lista creciente de proveedores de software y control que ofrecen funcionalidad de fabricación aditiva (AM). Los visitantes verán demostraciones de la solución AM de la empresa y varios otros controles nuevos que, según el gerente de marketing Todd Drane, cumplen y superan los requisitos de rendimiento de la industria.

Uno de ellos es el nuevo CNC 8065 Q, que según Drane es "el CNC más potente que jamás hayamos producido". Con características estándar que van desde control multicanal, HSSA (Exactitud de superficie de alta velocidad), compensación volumétrica y velocidades de procesador capaces de procesar bloques de microsegundos, la Q es ideal para escenarios de fabricación celular, centros de mecanizado horizontal de alto rendimiento y enrutadores CNC complejos de cinco ejes.

También se exhibirá el popular e intuitivo CNC de la serie 8055 de Fagor, que combina un sistema de programación conversacional "Icon Key" fácil de programar junto con la programación ISO G-code dentro del mismo control. Según Fagor, un colgante CNC portátil HBA inalámbrico avanzado facilita que aquellos con máquinas grandes realicen una amplia gama de funciones dentro o alrededor de la máquina.

Servicio Primero

El proveedor de robótica y automatización de fábricas FANUC America Corp. (Rochester Hills, MI) demostrará su línea de tecnologías de fabricación de IoT industrial (IIoT) en evolución, inteligentes y conectadas, incluido su Robot LINKi Zero Down Time (ZDT) y FANUC Intelligent Edge Link y sistema Drive (FIELD).

Joe Gazzarato, director de Zero Down Time Cloud System and Application Development, dijo que el sistema FIELD ofrece a los clientes una plataforma abierta que recopila datos de máquinas y monitorea el estado operativo de sus equipos de fabricación en tiempo real. Y Robot LINKi Zero Down Time (ZDT), una solución basada en la nube disponible para los fabricantes que compran robots FANUC, ofrece análisis predictivos que pueden evitar tiempos de inactividad inesperados al identificar fallas de componentes con anticipación y recomendar intervalos adecuados para las actividades de mantenimiento de equipos de rutina.

“ZDT permite a los gerentes de planta programar el tiempo de inactividad de producción regular para mantenimiento y reemplazo de hardware mecánico en lugar de perder tiempo y dinero valiosos realizando reparaciones o mantenimiento no programado”, dijo Gazzarato. “Los gerentes de planta pueden monitorear el proceso de fabricación mediante un portal web y tener una imagen clara del estado del dispositivo, la utilización del equipo y el consumo de energía. Los datos de ZDT ayudan a los clientes a reducir los costos generales del ciclo de vida”.

El interés en ZDT está aumentando. En la actualidad, más de 17 000 robots en la industria automotriz están operando con ZDT, señaló Gazzarato, y FANUC estima que ZDT ha ahorrado a los clientes más de 1300 horas de interrupciones inesperadas de la producción desde su introducción, lo que equivale a más de $40 millones en ahorros.

Conectado digitalmente

La conectividad y la fabricación digital serán términos populares en IMTS 2018. Para ayudar a ilustrar este punto, el fabricante de componentes y control de movimiento Heidenhain Corp. (Schaumburg, IL) utilizará sus sistemas de control durante IMTS para conectar equipos de varios fabricantes de máquinas herramienta en McCormick Place. de vuelta al stand de Heidenhain.

“Recientemente, aumentar la competitividad, la digitalización y la creación de redes se ha convertido en el objetivo de muchos fabricantes”, dijo Gisbert Ledvon, gerente de desarrollo comercial de TNC de Heidenhain. “Es por eso que 'Conectar sistemas para una producción inteligente' ha sido nuestro lema en las ferias comerciales durante el año pasado, y por eso Heidenhain ofrece Connected Machining, un paquete de componentes y sistemas para ayudar a los usuarios finales a introducir la gestión digital de pedidos en sus procesos de producción”.

Este paquete se demostrará durante presentaciones en vivo en IMTS, así como el uso de un control TNC 640 en una máquina herramienta de cinco ejes de alta precisión.

Heidenhain también estará en el Student Summit, donde los estudiantes podrán programar ellos mismos el nuevo CNC TNC 640 con interfaz de pantalla táctil; Los profesores y estudiantes también verán por primera vez el nuevo
HIT Heidenhain Interactive Training Software en línea para la programación de máquinas de tres y cinco ejes.

“Dadas las tendencias de reubicación en la fabricación de EE. UU., específicamente de piezas de valor más complejas y, a menudo, de cinco ejes, el nuevo Heidenhain TNC 640 Mill Turn CNC ayudará a los fabricantes a fabricar piezas de precisión precisas rápidamente, hasta el tamaño de lote uno”, dijo Ledvon. “Solo tienen que solicitar el TNC de Heidenhain en su próximo centro de mecanizado para poder seguir siendo competitivos a nivel local y mundial. Envíe a su operador y programadores a nuestro stand de IMTS y estoy seguro de que quedarán impresionados al ver cuán poderoso y fácil de usar es realmente el TNC de Heidenhain”.

Monopatines, ciencia y habilidades

Heidenhain no es el único expositor pensando en estudiantes y profesores. El desarrollador de Mastercam CNC Software Inc. (Tolland, CT) está planeando una amplia oferta de presentaciones educativas e interactivas este año, que incluyen demostraciones en vivo de Mastercam 2019, actividades de apreciación del cliente y más, con un enfoque en educación, innovación y soluciones de fabricación conectada. .

“Mientras celebramos 35 años de innovación, lo más emocionante son los logros de los usuarios de Mastercam”, dijo la presidenta y directora ejecutiva Meghan West. “Es increíble ver cuántas personas están empleadas usando nuestro software, y es emocionante poder decir:'Tú lo nombras y Mastercam puede ayudarte a lograrlo'”.

Si participó en la competencia Wildest Parts de Mastercam, es posible que encuentre su entrada (con suerte ganadora) en el stand de Haas o Mastercam durante la Cumbre de estudiantes de IMTS 2018 Smartforce. Mastercam también participará en dos laboratorios de aprendizaje en su stand como parte de la cumbre, y Paul "el profesor" Schmitt enseñará la ciencia de los materiales a través de la relevancia de una patineta con su plan de estudios CreateAskate.org.

Y si ha estado anhelando el reconocimiento de sus habilidades de Mastercam, todavía está trabajando en esas habilidades o desea convertirse en un instructor de Mastercam, asegúrese de preguntar sobre el programa de certificación de Mastercam y Mastercam U. "Hacerlo puede ayudarlo a ser más empleable". ”, dijo Stas Mylek, especialista sénior en marketing de productos, quien presentará el seminario “Fabricación inteligente:Capacitar a los pequeños y medianos fabricantes con las herramientas para competir” el martes 11 de septiembre.

Avanzando

Autodesk Inc. (San Francisco) mostrará su última versión de PowerMill, la solución CAM de Autodesk para mecanizado de cinco ejes y alta velocidad. Clinton Perry, gerente de marketing de productos de PowerMill, explicó que PowerMill 2019 se enfoca en tres áreas clave de desarrollo:mejorar la funcionalidad existente para el mecanizado de alta eficiencia; agregar tecnología de la familia más amplia de software de Autodesk que puede beneficiar a los usuarios de PowerMill; y el desarrollo de tecnología completamente nueva para permitir que PowerMill admita nuevos procesos.

Para la programación de cinco ejes, las herramientas para evitar colisiones de PowerMill se han mejorado aún más, con un nuevo método de "inclinación automática del eje de la herramienta" para evitar colisiones que simplifica la programación de estas máquinas. Según se informa, su estrategia de desbaste de alta eficiencia, Vortex, fue uno de los primeros algoritmos de desbaste de alta eficiencia en llegar al mundo del mecanizado CNC, y el lanzamiento de 2019 ve la inclusión de una nueva opción "De stock" que se basa en el "Adaptive". Clearing” que se proporciona en otros productos de software CAM de Autodesk.

“Esta nueva opción crea trayectorias con compensaciones basadas tanto en la forma de la pieza que se produce como en el material que se fresa”, dijo Perry. El resultado son trayectorias que son considerablemente más eficientes, con tiempos de ciclo de mecanizado más cortos y menos retracciones de herramientas. En pruebas recientes, realizadas en las instalaciones de fabricación avanzada (AMF) de Autodesk en Birmingham, Reino Unido, se mecanizó un molde de prueba en acero para herramientas P20. La opción anterior "Desde el modelo" tardó 48 minutos y 28 segundos en completarse. La opción "Desde stock" usó las mismas herramientas, avances y velocidades y, sin embargo, produjo esta misma pieza en 32 minutos y 33 segundos, un ahorro del 33 %.

“A medida que convergen las disciplinas del diseño y la fabricación, es más importante que nunca que las empresas entiendan y se adapten al futuro de la fabricación de cosas. En IMTS este año, Autodesk exhibirá las tecnologías que pueden ayudar a los fabricantes a adoptar este cambio para que puedan hacer más, mejorar sus productos y hacerlo con menos recursos”, dijo Stephen Hooper, director senior de marketing y estrategia comercial de fabricación.

Programación simplificada

Kitty Corner de Autodesk se encuentra en 3D Systems Inc. (Rock Hill, SC), "líder en ingeniería inversa, diseño para fabricación aditiva, CAD/CAM y diseño de herramientas e inspección 3D", dijo Ilan Erez, vicepresidente senior y gerente general, software, 3D Systems.

"En IMTS 2018, presentamos una cartera de soluciones que permiten a los fabricantes obtener una variedad de ventajas competitivas y ayudan a ofrecer un nuevo nivel de productividad, eficiencia y un tiempo de comercialización más rápido", afirmó.

3D Systems contará con una cartera integral de software de ingeniería que proporciona flujos de trabajo de producción y creación de prototipos optimizados tanto en la fabricación tradicional como en la aditiva, explicó Erez. Un ejemplo de esto es la versión más reciente de la empresa de su software de programación CAM, GibbsCAM 13, que se anunciará en IMTS. “Sobre la base de mejoras recientes en la interfaz, continuamos aumentando la funcionalidad del producto mientras mantenemos el flujo de trabajo intuitivo que ha convertido a GibbsCAM en una piedra angular en el mundo del software CAM”, dijo.

En esta versión se incluyen capacidades de brochado y un nuevo editor de código G que permite a los usuarios programar piezas que requieren torneado elíptico y excéntrico, como árboles de levas. También hay varias mejoras en el módulo de torneado, como el control avanzado sobre el movimiento de herramientas que no son de corte, la rotura automática de virutas y el biselado de barras.

Fabricación más inteligente

DP Technology Corp. (Camarillo, CA), desarrollador del software ESPRIT CAM, ofrecerá una serie de soluciones para la fabricación inteligente de Industria 4.0 en su stand. El primero de ellos es la funcionalidad de gemelo digital de ESPRIT que permite a los usuarios crear réplicas virtuales de sus máquinas herramienta para programación, optimización y simulación.

“Esta máquina virtual garantiza que todo lo que suceda en la pantalla también ocurrirá en el taller”, dijo Ivan Krstic, director de marketing de productos. “Las piezas de trabajo y las herramientas de corte se configuran virtualmente, lo que da como resultado simulaciones precisas, mayor productividad y mejores trayectorias de herramientas para piezas de mayor calidad. También estamos demostrando nuestras capacidades de subprocesos digitales, que unen cada paso del flujo de trabajo desde el diseño CAD hasta la pieza terminada y garantizan que ninguno de los procesos de fabricación esté aislado”.

ESPRIT hace esto mediante la lectura de datos de piezas del software CAD para crear códigos G optimizados para máquinas y hojas de configuración, luego pasa esta información al software de gestión de planta, gestión de datos de herramientas y planificación de recursos empresariales. También hay "soluciones conscientes de la máquina", como las aplicaciones ProfitMilling y ProfitTurning de ESPRIT. Estos representan un cambio fundamental en la forma en que se crean las trayectorias, dijo Krstic, lo que resulta en una mayor vida útil de la herramienta y tiempos de ciclo más cortos.

Finalmente, el mecanizado basado en el conocimiento de ESPRIT ofrece inteligencia artificial directamente dentro del sistema CAM, lo que permite reducir significativamente el tiempo de programación al capturar los procesos de mecanizado y las condiciones de corte de las "mejores prácticas", lo que deja a los programadores más tiempo para concentrarse en las mejoras estratégicas del proceso y reducir el tiempo invertido. en tareas repetitivas.

La Fuerza CAM

Open Mind Technologies USA Inc. (Needham, MA) es otro proveedor de CAD/CAM que realiza algunos anuncios notables en IMTS este año. El director general, Alan Levine, enumeró una serie de desarrollos recientes en el software hyperMILL CAM de la empresa, incluidos los nuevos ciclos tecnológicos que reducen el tiempo de mecanizado de acabado en muchos tipos de superficies en un 90 %.

Otras mejoras se enfocan en varias técnicas de combinación para compensar los problemas del mundo real involucrados en el mecanizado de alto rendimiento relacionados con la longitud de la herramienta, el desgaste de la herramienta, el agotamiento, los problemas dinámicos de la máquina y la temperatura, señaló. Las técnicas se pueden habilitar dentro de una programación. ciclo, y para mejorar la mezcla entre ciclos de programación sucesivos, agregó.

Un ejemplo de esto es el uso de cortadores de barril cónicos en superficies planas, regladas y con otras formas. “Al hacerlo, la trayectoria puede tener una reducción de 10 veces o más en comparación con las fresas de punta esférica, lo que permite ahorros sustanciales y produce resultados de acabado superficial fino”, dijo Levine.

“Los fabricantes están bajo una presión constante para mejorar los tiempos de entrega y al mismo tiempo cumplir con requisitos rigurosos”, señaló. “Muchos productos de software ahora ofrecen estrategias avanzadas de desbaste, lo que ha impulsado la necesidad de reducir también los tiempos de acabado. Las reducciones en el tiempo de acabado ayudan a cumplir con las entregas, al tiempo que hacen que las máquinas herramienta existentes sean aún más productivas. Esto da como resultado una mayor rentabilidad para los fabricantes, acelerando el crecimiento de su negocio y retrasando la necesidad de adquisiciones de capital o expansión de plantas. El rendimiento agregado es un claro beneficio para el cliente”.

Resultados visibles

Gene Granata, gerente de producto de VERICUT en el proveedor de software de análisis, optimización y simulación de control numérico CGTech Inc. (Irvine, CA), le dirá que la mejor manera de hacerlo es simulando las trayectorias de herramientas posprocesadas en VERICUT, donde puede ver cómo se comportarán los códigos de máquina publicados en la máquina CNC. Ese paso crítico ahora es más fácil que nunca gracias a numerosas características nuevas y convenientes en VERICUT versión 8.2 que mejoran la visibilidad de la simulación, aceleran el flujo de trabajo y agilizan el proceso de verificación.

“Hemos incluido una cinta personalizable con el botón derecho del mouse que coloca sus funciones VERICUT favoritas con solo un clic derecho del mouse y proporciona un acceso conveniente a aplicaciones externas que los programadores encuentran útiles”, dijo. “También hay un Heads-Up Display (HUD) configurable que mejora el monitoreo y la visibilidad de la simulación al mostrar el programa NC o la información de estado de mecanizado y corte superpuesta en la parte superior de las vistas gráficas de VERICUT. HUD brinda acceso constante a detalles importantes sobre el proceso de mecanizado, al tiempo que mantiene las vistas de simulación lo más grandes posible para una visualización óptima. Y los símbolos y colores de alerta de programa NC resaltan los errores y las advertencias que se encuentran en los programas NC, para que los programadores puedan identificar rápidamente las causas raíz de los problemas que se detectaron”.

Para ver el nuevo lanzamiento, visite el stand de CGTech. Asegúrese de echar un vistazo a FORCE, un módulo de optimización de programas NC basado en la física que analiza y optimiza las condiciones de corte para lograr espesores de viruta ideales mientras administra las fuerzas de corte y los requisitos de potencia del husillo.

“CGTech tiene un fuerte compromiso para ayudar a nuestros clientes a mejorar su posición competitiva a través de la optimización de procesos y trayectorias de herramientas NC”, dijo Granata. “Con ese fin, la optimización de FORCE Turning se une a FORCE Milling para proporcionar programas NC de torneado, fresado y fresado-torneado altamente optimizados. También estamos lanzando un producto complementario, Force Calibration, que guía a los usuarios a través de las pruebas de dinamómetro de sus propios materiales y cortadores, y luego los caracteriza para la optimización de Force. FORCE Calibration es perfecto para empresas que mecanizan piezas a partir de materiales patentados, herramientas de corte especializadas o que simplemente desean lograr la máxima eficacia a través de la optimización”.

Gestión de ciclos de vida

Otra herramienta importante en la caja de herramientas de fabricación es el software de gestión del ciclo de vida del producto (PLM). Si se dirige al stand de Siemens PLM Software Inc. (Plano, TX), allí verá a uno de los líderes en esta área. Rahul Garg, vicepresidente de maquinaria industrial y equipo pesado, dijo que a fines del año pasado la compañía anunció una nueva solución para el mercado de maquinaria industrial y se complace en compartirla con los visitantes de IMTS 2018.

Se llama Ingeniería avanzada de máquinas y se dice que el módulo PLM aborda los desafíos que enfrentan los fabricantes de maquinaria en la actualidad, entre ellos la complejidad cada vez mayor del producto junto con la demanda de plazos de entrega rápidos. La solución proporciona una plataforma que conecta datos de ingeniería mecánica, eléctrica y de software y permite a los ingenieros tener acceso a un prototipo completamente digital, o gemelo digital, que se puede probar virtualmente durante todo el proceso de desarrollo. Establecer una plataforma de ingeniería como esta puede aumentar la colaboración de los usuarios al tiempo que reduce el tiempo de desarrollo, el riesgo de entrega y los costos, lo que en última instancia permite aumentar la satisfacción del cliente en la implementación y la instalación, explicó Garg.

“La nueva solución para la industria de Ingeniería de Máquinas Avanzada de Siemens puede administrar de manera efectiva procesos complejos y controlar los costos, al mismo tiempo que acelera el tiempo de comercialización y el tiempo de valor de los clientes”, dijo. "Al aprovechar nuestras herramientas de software, las empresas pueden optimizar los diseños de sistemas iterativos, capturando y reutilizando el conocimiento institucional y las mejores prácticas para crear un enfoque innovador y modular para el diseño de máquinas y ofrecer las máquinas más avanzadas del mercado actual".

Ingeniería de fabricación La cobertura de productos de IMTS Controls y CAD/CAM Pavilion continúa en la edición de August Digital. Haga clic aquí para ver más productos que se exhibirán en este pabellón.