OSRAM Opto Semiconductors:liberando los potenciales de la luz para mejorar la vida de las personas

Con una historia de más de 110 años y basada en más de 40 años de innovación continua en optosemiconductores, OSRAM ha establecido estándares líderes en el mundo en los campos de iluminación, visualización, tratamiento y tecnología de sensores. Su cartera de productos cubre la movilidad, el aumento de la seguridad y la protección, la creación de conexiones y la mejora de la salud y el bienestar. Su misión es mejorar la vida de las personas en casi todas las áreas.

Comenzando la producción en Malasia en 1972 como Litronix antes de convertirse oficialmente en OSRAM Opto Semiconductors (OSRAM OS) en 1999, la empresa se ha centrado en transferir conocimientos esenciales, desarrollar talentos locales y producir los mejores productos de su clase para el mercado de la iluminación.

Samivel Krishnamoorthy, director de Fabricación e Industrialización Digital (DMI), se unió a OSRAM OS hace unos 10 años y ha sido fundamental en su proceso de digitalización. “En 2009, me uní a OSRAM Penang, la primera planta de fabricación de obleas de semiconductores (Fab) de OSRAM OS fuera de Alemania. Se me asignó la tarea de ayudar a abordar los problemas relacionados con la calidad debido a los procesos manuales realizados por los operadores. Esta tarea finalmente se extendió a la creación de equipos dedicados que trabajan en la fabricación integrada por computadora (CIM) y los conceptos de automatización en toda nuestra fábrica de obleas. En 2012, nuestra fábrica de obleas logró una cobertura completa de CIM. Ahora, estamos extendiendo este esfuerzo a nuestras instalaciones de ensamblaje y prueba”, dice.

“Empecé en 2004 como ingeniero CIM en SilTerra Malaysia, un fabricante de obleas de 200 mm, obtuve mi base en CIM e integración de fábrica, conectando herramientas al sistema host y automatizándolas. La experiencia de CIM que obtuve me ayudó a darme cuenta de que las fábricas del futuro adoptarían progresivamente CIM y Factory Integration.

“Desde una perspectiva y antecedentes operativos de semiconductores, me ayudó a identificar y adaptarme a las diferencias de las operaciones de fabricación y ensamblaje y prueba de un circuito integrado (IC) frente a los semiconductores compuestos. La industria de los semiconductores compuestos, incluidas empresas como la nuestra, no estaban en la misma liga que nuestras DRAM, NAND y Logic Fabs en términos de capacidades de automatización. Incluso a mí me costó un poco de transición adaptarme al entorno Fab de 100 mm y más tarde a 150 mm, a diferencia de la experiencia familiar de Fab de 200 mm de la que vengo”.

Aceptar el cambio

Desde la urbanización hasta la digitalización, desde la infraestructura hasta la seguridad, el Internet de las cosas (IoT), la comunicación digital, las ciudades y los edificios inteligentes, junto con la iluminación y la horticultura centradas en el ser humano, OSRAM tiene su huella en el centro de la acción de la iluminación. La movilidad también es un área importante de enfoque, particularmente en relación con la conducción autónoma.

“A medida que estos dominios prosperan y surgen nuevas ideas e innovaciones, las operaciones de fabricación deben ser más flexibles y escalables, lo que significa ejecutar múltiples operaciones de bajo volumen y alta combinación en paralelo”, señala Samivel.

“Nos estamos volviendo más centrados en el cliente y defendiendo la capacidad de cumplir con las expectativas más altas de los clientes. Esto significa que las organizaciones que tradicionalmente buscaban modelos de fabricación de "alto volumen" para cumplir sus objetivos, pueden necesitar redefinir su ideología operativa para centrarse en modelos de fabricación de "alto valor". Esto trae inherentemente una complejidad que podría redefinir los objetivos físicos de fábrica existentes.

"En OSRAM OS, necesitábamos cambiar la mentalidad de las personas y convencerlas de que existen formas más efectivas de hacer las cosas mediante la entrega de pruebas de conceptos y sacar a las personas de sus zonas de confort".

Impulsando la excelencia operativa

En su función como director de gestión de requisitos globales para OSRAM OS, Samivel está estableciendo el marco de gestión de requisitos de todo el sistema operativo para las iniciativas de industrialización y fabricación digital de la empresa. Además de esto, su departamento de CIM actualmente trabaja para respaldar las cinco divisiones comerciales principales dentro de sus instalaciones de Penang, que comprenden su fabricación de obleas de front-end y cuatro de sus funciones de ensamblaje y prueba, junto con todas las actividades de I + D asociadas.

Samivel representa a OSRAM en varias organizaciones externas como Crest (Investigación Colaborativa en Ingeniería, Ciencia y Tecnología) y TalentCorp para ayudar a desarrollar el grupo de talentos de Malasia. En SEMI (Semiconductor Equipment and Materials International), es miembro de su Comité Técnico de Información y Control en la revisión y aprobación de los estándares relacionados con la Integración de Fábrica.

Inversión digital

Si bien Samivel sigue siendo una figura clave en la transformación de las instalaciones de fabricación de OSRAM OS en Penang y otros lugares, la empresa ha buscado anclar sus objetivos a los niveles de digitalización alcanzados en IC Fabs e implementar una hoja de ruta global utilizando normas de semiconductores de facto.

“El principal desafío que enfrentamos fue crear un cambio de paradigma al alejarnos de las viejas formas. El eslogan de nuestra marca para nuestra iniciativa, "MENOS es MÁS", sirve como catalizador para enfatizar la necesidad de eliminar los procesos que no agregan valor, ya sea antes o durante la automatización/digitalización de nuestras líneas de fabricación. Algunos procesos en esta categoría involucran la toma de decisiones del operador, la intervención humana en el funcionamiento del equipo y complejidades transaccionales/logísticas”, explica.

“En segundo lugar, era imperativo mantener nuestra intención enfocada en la procesalización de los procesos de valor agregado centrándonos en una serie de cosas clave. Estos son la capacidad de seguimiento, la repetibilidad, la capacidad de control y la flexibilidad, esencialmente manteniendo las cosas simples”.

Alejándose de la introducción de múltiples sistemas para cerrar la brecha de digitalización, OSRAM OS ha tomado la ruta más compleja de plataformas de sus herramientas de digitalización. Esto es para escalar la conectividad y crear la gravedad necesaria mediante el establecimiento de un flujo de datos optimizado consistente en todos sus Fabs. Al evaluar sus propias capacidades que se alinean con las mejores prácticas de semiconductores, la empresa ha cosechado frutos al alcance de la mano al marcar temas que se abordan fácilmente antes de buscar otras áreas complejas.

“Necesitábamos proveedores de soluciones sólidas para hacer realidad nuestra visión. Socios como Vistrian, ATOS, Dimension Data, nuestros proveedores de equipos y una larga lista de otros son los engranajes de nuestra rueda de digitalización en Penang. Una vez que se estableció la línea de base, nos enfocamos en completar la integración de sistema a sistema, lo cual fue más fácil de realizar ya que esos sistemas estaban bajo nuestro control directo. Una vez que se realizó la integración de sistema a sistema, acoplamos el sistema al equipo en nuestra planta de producción, que fue y sigue siendo la parte más desafiante”, continúa.

“No se sabía que nuestros proveedores de equipos respaldaran la industria de semiconductores compuestos con las mismas capacidades de integración que se ofrecen a los pares de semiconductores (en este caso, estándares SEMI como SECS/GEM y E142). Se necesitaron muchas discusiones, negociaciones y renegociaciones, y en algunos casos incluso regateos, para lograr que estuvieran de acuerdo y ofrecieran tales posibilidades de integración. Una vez logrado, pasamos a hacer obligatorios los requisitos en nuestras estrategias de adquisición de equipos. Este ciclo también se repitió para nuestras implementaciones de ensamblaje y prueba cuando comenzamos más adelante en 2014 y todavía es una práctica continua a la que nos adherimos".

Utilizando la misma plataforma para sus operaciones de ensamblaje y prueba para capitalizar la posibilidad de movilidad del operador, el plan fue inicialmente recibido con escepticismo. “Lograr esto para una operación de ensamblaje y prueba de circuitos integrados es relativamente más fácil que con un semiconductor compuesto”, observa Samivel. “Fueron necesarios múltiples intentos dentro de nuestros equipos junto con objetivos de arriba hacia abajo y traer sangre nueva a la organización. Tener la demanda de los clientes de llevar las capacidades de Front End a nuestro Back End también ayudó a dar el impulso necesario para esta iniciativa. Actualmente estamos implementando los mismos conceptos e implementaciones en dos de nuestros sitios en Wuxi, China y Kulim, Malasia”.

Al filtrarse en su transformación, OSRAM vive de los empleados que contribuyen con entusiasmo al éxito de la empresa. Trabajar en OSRAM significa experimentar una atmósfera basada en la confianza junto con una interacción abierta y respetuosa. Invirtiendo tanto en la capacitación relacionada con la competencia técnica como en el desarrollo del cociente emocional, la empresa ha establecido el Centro de Desarrollo y Habilidades de OSRAM (OSDC), un edificio dedicado para respaldar las actividades de capacitación durante todo el año. Desde sus inicios, se ha convertido en la entidad física central que se enfoca en la formación y propagación de OSRAM de desarrollo de carrera, operativo, técnico, académico y de liderazgo, junto con capacitaciones en herramientas de digitalización y programas de integración/orientación de nuevos empleados.

“Nuestro Director Gerente, el Dr. Roland Mueller, es un firme defensor y creyente en invertir en el desarrollo de las personas. Bajo los auspicios de OSDC, nuestro objetivo es lograr nuestras misiones de:

• Proporcionar igualdad de oportunidades de desarrollo para todos los empleados, tanto en el aspecto personal como profesional.
• desarrollar todo el potencial de los empleados a través de programas técnicos y de gestión.
• proporcionar programas estructurados e infraestructura que producirán empleados competentes y altamente calificados.
• fomentar una cultura de audacia donde el fracaso y el aprendizaje sean parte del proceso”.

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Innovando para el futuro

A medida que sigamos innovando y mejorando nuestros productos y aplicaciones, será cada vez más esencial para OSRAM adquirir los productos adecuados para cada mercado, que pueden analizarse más a fondo mediante la adopción de análisis de datos avanzados.

“Los productos deben tener poder de permanencia, deben ser de buena calidad, y un buen panorama de datos con las verificaciones y validaciones correctas ayudará a lograrlo”, dice Samivel.

En la fase de adopción de big data en OSRAM, se han contratado varias empresas de consultoría para explorar más a fondo su potencial. Además, ha buscado implementar una serie de soluciones basadas en la nube para respaldar sus herramientas de productividad en relación con sus sistemas de TI.

“Tenemos robótica ejecutando nuestros principales procesos de fabricación, pero también estamos explorando posibilidades de manejo logístico entre procesos mediante el uso de robótica, es decir, sistemas de transporte automatizados y también automatización de procesos manuales con COBOTS. Sin embargo, todavía estamos en la etapa de evaluación y esperamos poner en marcha algunas de estas iniciativas pronto una vez que tengamos los equipos adecuados establecidos para defender esto”, agrega.

“Actualmente, también estamos implementando soluciones de gestión de relaciones con los clientes (CRM) de Salesforce para ayudar con nuestros temas de previsión y nuestra gestión de relaciones con los clientes. Este es otro tema de digitalización que nos entusiasma y que también podría ayudarnos a responder rápidamente a las demandas del mercado”, agrega.

Al albergar una declaración de misión única, para desbloquear el potencial de la luz para mejorar la vida de las personas, la cartera diversa de OSRAM continuará brindando ganancias financieras significativas.

“A medida que elevamos constantemente el punto de referencia, nuestros estándares deben aumentar junto con él”, dice Samivel.

“Los comentarios de nuestros clientes han sido tremendamente positivos en todas las iniciativas de digitalización. Nuestras estrategias de contratación buscan el mejor grupo de talentos de su clase que pueda trabajar con estas demandas operativas en un marco mental de mejora continua. Nuestros objetivos se mejoran continuamente con nuevas estrategias para ser el líder del mercado en nuestro dominio”.

“Samivel recuerda a las organizaciones que se embarcan en cualquier iniciativa de digitalización que eviten la precaución, ya que las soluciones digitales por sí solas no resolverán todos los defectos organizativos inherentes. Si existe una falta inherente de competencias de fabricación, incluso las mejores soluciones de su clase no lograrán los resultados prometidos. Ninguna cantidad de automatización o inteligencia artificial podría compensar la falta de comprensión operativa, y es posible que las inversiones no produzcan los resultados esperados. Por lo tanto, cualquier esfuerzo de este tipo debe comenzar invirtiendo en equipar a las personas que ejecutan esos procesos con las competencias básicas necesarias”, finalizó.

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