Seis tendencias que se interponen entre los fabricantes y la fábrica del futuro

La fábrica del futuro, a menudo llamada fábrica inteligente – podría potencialmente agregar $ 1.5 billones a la economía global para 2022. Implementar tecnología digital ...

La fábrica del futuro, a menudo llamada la fábrica inteligente , podría agregar potencialmente USD 1,5 billones a la economía mundial para 2022. La implementación de tecnologías digitales para transformar las operaciones de las fábricas se ha convertido en un imperativo para todas las empresas, desde la industria automotriz hasta la industria manufacturera de alta tecnología. Sin embargo, puede ser difícil hacer esto con éxito.

La automatización no es nueva en el sector manufacturero. Sin embargo, aunque históricamente se ha centrado en mejoras operativas discretas, la fábrica del futuro irá más allá de la automatización tradicional para construirse en torno a un sistema totalmente inteligente y conectado. Impulsado por un flujo constante de datos de aplicaciones comerciales, operativas y de producción, este sistema aprenderá rápidamente y se adaptará a las demandas nuevas y cambiantes para crear una fábrica verdaderamente inteligente.

Pasar al modelo de fábrica inteligente trae muchos beneficios. Deloitte ha identificado el poder de la fábrica del futuro como “su capacidad para evolucionar y crecer junto con las necesidades cambiantes de la organización, ya sea cambiando la demanda de los clientes, la expansión a nuevos mercados, el desarrollo de nuevos productos o servicios, más predictivos y receptivos”. enfoques de operaciones y mantenimiento, incorporación de nuevos procesos o tecnologías, o cambios en la producción casi en tiempo real”.

Capgemini se ha esforzado por poner cifras en contra de estos beneficios, y estos deberían captar la atención de la industria. “Los fabricantes esperan que la entrega a tiempo de los productos terminados se acelere 13 veces, mientras que los indicadores de calidad mejoren en más de 12 veces la tasa de mejora desde 1990. Al mismo tiempo, se informa que las mejoras en la productividad general y los costos laborales se acelerarán a 7 y 9 veces la tasa de crecimiento desde 1990, respectivamente”.

Sin embargo, a pesar de todos estos beneficios, la consultora identificó un pequeño pero importante problema:los fabricantes aún no ven el éxito de este impulso para crear la fábrica del futuro. De hecho, aunque el 76 % confirmó que ya había lanzado, o estaba en proceso de lanzar, una iniciativa de fábrica inteligente, solo el 16 % estaba satisfecho con sus esfuerzos.

Entonces, ¿qué tendencias clave están impidiendo que la industria logre la fábrica del futuro?

Digitalización de la cadena de suministro

Hasta la fecha, muchos fabricantes, especialmente en el sector de la automoción, han comenzado a implementar componentes de fábrica inteligente en áreas como la planificación y el mantenimiento. Sin embargo, la fábrica del futuro necesita ir más allá del piso de la fábrica, llegando más allá de las cuatro paredes para integrarse con proveedores y clientes. La digitalización está cambiando toda la cadena de suministro de una operación lineal y secuencial a un ecosistema de socios comerciales interconectado, abierto y de múltiples capas. Los fabricantes deben considerar cómo integrar sus fábricas inteligentes en estas nuevas cadenas de suministro digitales para lograr un verdadero éxito. 

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Monetización de datos

Los datos son esenciales para la fábrica del futuro. Mediante el uso de análisis avanzados y la IA aplicada, los datos impulsarán cada proceso, detectarán cualquier error operativo, proporcionarán comentarios a los usuarios y mejorarán tanto la calidad como el volumen de la producción. Considere el futuro de un fabricante de automóviles. Las fábricas verán mucha más personalización facilitada por los datos que identifican la demanda, minimizan el tiempo de inactividad necesario para reequipar y restablecer, y permiten la "ejecución de uno". Como resultado, los fabricantes podrán ver cómo pueden explotar sus datos para crear nuevos productos y servicios basados ​​en datos, como las capacidades de mantenimiento predictivo dentro de los vehículos conectados.

Transformación digital

Para algunos, la "transformación digital" significa pasar de procesos basados ​​en papel a procesos digitales. La fábrica del futuro va un paso más allá. Esta transformación, impulsada en parte por el rápido crecimiento de la Internet de las cosas, se basa en la convergencia de la tecnología de operaciones y la tecnología de la información. Esta integración garantiza que todos los aspectos de las operaciones de la fábrica puedan conectarse y monitorearse. En este escenario, los datos de IoT se pueden usar de muchas maneras diferentes, ya sea simplemente alimentándolos en los sistemas operativos para mejorar el rendimiento o combinándolos con datos de otros sistemas empresariales para comenzar a cambiar la forma en que opera toda la fábrica y la cadena de suministro.

Tecnologías disruptivas

Analítica avanzada, IA, drones, cadena de bloques, robótica, impresión 3D y dispositivos portátiles... En realidad, IoT es solo una de las muchas tecnologías digitales disruptivas a las que se enfrentan los fabricantes en la actualidad. Sin embargo, dados los diferentes requisitos del proceso de producción dentro de cada organización, no puede haber un enfoque de "talla única" para la fábrica del futuro. En cambio, cada empresa individual necesita encontrar la mejor combinación de tecnologías disruptivas para cumplir con sus objetivos comerciales específicos.

Ampliación de la brecha de habilidades

La clave para un proyecto de transformación digital exitoso son las personas, no solo la tecnología. Esto es particularmente cierto cuando se consideran las fábricas inteligentes del futuro. Si bien es poco probable que una mayor digitalización reduzca el número de empleados, las funciones y responsabilidades de los empleados cambiarán a medida que la tecnología de operaciones y la tecnología de la información se integren más estrechamente. Algunas tareas más repetitivas pueden cambiar para convertirse en procesos automatizados que se completan mejor con robots, pero surgirán otros roles de alto valor y basados ​​en el conocimiento para explotar los datos dentro del sistema. La gestión de cambios ágil y adaptable garantizará que el personal pueda cambiar de función de forma eficaz y obtener acceso a las nuevas habilidades que necesita.

Gobierno, riesgo y cumplimiento

Deloitte ha destacado que los modelos tradicionales de gobierno, riesgo y cumplimiento cambiarán fundamentalmente debido a una de las características más valiosas de la fábrica inteligente:su capacidad para autooptimizarse, autoadaptarse y ejecutar procesos de producción de forma autónoma.

Al reducir la necesidad de intervención humana, los sistemas automatizados generan menos errores y menos riesgos. Sin embargo, las políticas de gobierno y cumplimiento requieren que las organizaciones monitoreen y auditen las máquinas que ahora cumplen con este aspecto de su negocio. Además, la conectividad de la fábrica inteligente se extiende al ecosistema de socios comerciales más amplio, por lo que cualquier política, procedimiento y tecnología de gobernanza, riesgo y cumplimiento deben tener plenamente en cuenta esta nueva forma de trabajar interconectada y más colaborativa.

Nadie duda de que la fábrica del futuro sea inteligente y esté conectada, pero existe incertidumbre en la industria sobre cuánto tiempo llevará llegar allí. Sin embargo, la palabra "futuro" es engañosa. Los beneficios son demasiado sustanciales para evitar que este cambio en la industria se produzca rápidamente. Es probable que en los próximos años aparezcan fábricas inteligentes y conectadas.

Capgemini sugiere que la implementación de un enfoque de fábrica inteligente puede conducir a ganancias de margen operativo de más del 100%. Con tanto por jugar, los fabricantes encontrarán formas de lograr la fábrica del futuro más temprano que tarde.