Por qué sus operaciones de almacén y fábrica necesitan IIoT

La industria manufacturera global se encuentra en medio de una transformación dramática que cambiará las operaciones de almacén y fábrica. Cada etapa del hombre...

La industria manufacturera global se encuentra en medio de una transformación dramática que cambiará las operaciones de almacén y fábrica. Cada etapa del proceso de fabricación, incluida la gestión de la cadena de suministro de extremo a extremo, pronto estará conectada por el Internet industrial de las cosas (IIoT), y los fabricantes están recurriendo a la tecnología para mejorar el manejo de grandes cantidades de información crucial.

Jeff Immelt, presidente y director ejecutivo de General Electric, dice:“Las empresas industriales están en el negocio de la información, lo quieran o no”. ¿Cómo pueden los fabricantes aprovechar al máximo esta información y utilizar los datos para impulsar la eficiencia operativa?

Encontrar respuestas a esta pregunta comienza con una nueva forma de ver la gestión de operaciones para los CTO de fabricación, interpretando todos los activos de la fábrica y el almacén (el inventario, la maquinaria, los vehículos, los trabajadores y los productos finales) como fuentes de datos para el análisis en tiempo real. En esencia, esto significa ampliar su campo de visión tanto aguas arriba hasta el cliente como aguas abajo a lo largo de la cadena de suministro. Una vez que los activos en estos entornos se habilitan para IIoT, ofrecen información que transforma el almacén de una simple casa de costos en un diferenciador comercial activo.

¿Qué es IIoT?

El Internet industrial de las cosas (IIoT) es el uso de las tecnologías del Internet de las cosas (IoT) en la fabricación.

IIoT incorpora el aprendizaje automático y la tecnología de big data, aprovechando los datos de los sensores, la comunicación de máquina a máquina (M2M) y las tecnologías de automatización que han existido en entornos industriales durante años. La filosofía impulsora detrás del IIoT es que las máquinas inteligentes son mejores que los humanos para capturar y comunicar datos de manera precisa y consistente. Estos datos pueden permitir a las empresas detectar ineficiencias y problemas antes, ahorrando tiempo y dinero y apoyando los esfuerzos de inteligencia comercial. En la fabricación, específicamente, IIoT tiene un gran potencial para el control de calidad, la gestión de la variedad de productos, la trazabilidad de la cadena de suministro y la eficiencia general de la cadena de suministro. Llevar esto un paso más allá e integrar la interfaz hombre-máquina (HMI) permite que el hombre y la máquina trabajen en armonía.

Llevar IoT a un almacén o fábrica significa implementar tecnología a través de dispositivos conectados, como computadoras móviles empresariales, lectores de códigos de barras, lectores de identificación por radiofrecuencia (RFID), dispositivos portátiles, sensores y balizas para pasillos y estantes. Al permitir que tanto el ser humano como la máquina escaneen la actividad y los activos mientras trabajan, ayuda a la fuerza laboral en el sitio a ser más productiva, optimizando los procesos de trabajo e identificando las causas de las mejoras en el flujo de trabajo.

El estudio de Zebra encontró que se espera que las fábricas y la fuerza laboral totalmente conectadas se dupliquen a más de un tercio para 2022, ya que los fabricantes buscan soluciones tecnológicas para mejorar la precisión y acelerar la entrega, al mismo tiempo que administran múltiples almacenes y fábricas, que albergan un número aún mayor de unidades de mantenimiento de existencias. (SKU).

Una vez que estos activos tienen una voz digital y están habilitados para IoT, una gran cantidad de inteligencia está lista y esperando ser procesada y convertida en información que puede ayudar a que sus operaciones sean más eficientes. Sin embargo, es difícil para un fabricante responder rápidamente a esta información sin emplear también una aplicación de análisis inteligente junto con el Sistema de ejecución de fabricación (MES). Hasta ahora, siempre ha habido ineficiencias enterradas en las cadenas de suministro esperando a ser encontradas. No pudimos verlos ni establecer un vínculo causal con los problemas que ocurrieron debido a las fluctuaciones en la demanda. Una herramienta que analiza datos en tiempo real permite a los fabricantes identificar dónde se encuentran estas ineficiencias y, por lo tanto, proporciona información procesable para preparar la cadena de suministro en el futuro.

Más datos significan más oportunidades para recopilar información sobre el rendimiento y es por eso que IIoT se está convirtiendo rápidamente en un aspecto crítico para hacer negocios. Por ejemplo, los vehículos de reparto generalmente se cargan solo al 70 % de su capacidad, lo que significa que el 30 % de cada remolque de vehículo es aire vacío. Las herramientas de análisis que escanean los tráileres para identificar los espacios vacíos pueden aumentar esta capacidad al 85 % o más, ahorrando millones a cualquier gran operador logístico.

RFID en el Almacén

Para que sus operaciones de carga sean eficientes, las empresas requieren redes inalámbricas de alto rendimiento para proporcionar una conexión permanente. Los sensores inteligentes, como las etiquetas RFID, los códigos de barras compatibles con GS-1 y la tecnología de ubicación facilitarán la automatización de la recopilación de datos y el seguimiento del estado de los bienes y la búsqueda de artículos. Todo esto debe estar respaldado por un sistema administrativo independiente que simplifique el análisis de datos para respaldar mejores decisiones y ofrezca una mejor visibilidad en tiempo real de la posición de las existencias.

Un buen sistema de gestión de almacenes (WMS) realiza un seguimiento de la eficiencia volumétrica, la tasa de carga y cuándo una carga está a punto de completarse. Los conductores pueden ser alertados con anticipación cuando un tráiler está a punto de cerrarse, lo que reduce el tiempo de permanencia y libera el muelle para que pueda comenzar una nueva carga, además de permitir que los administradores del muelle reasignen activos y que los trabajadores se adapten a los cambios de última hora. y aumentos repentinos.

El uso de RFID ha sido un tema interesante para la logística de almacenes durante mucho tiempo. Hoy en día, la tecnología está madura y se utiliza en muchas empresas en soluciones de circuito cerrado. Las etiquetas inteligentes RFID almacenan mucha más información que los códigos de barras y son un medio eficaz contra la falsificación. Es por eso que las industrias con productos caros, como textiles o artículos de lujo, confían en ellos para realizar un seguimiento de las existencias.

Las etiquetas RFID permiten a los operarios del almacén medir el tamaño y el peso en el almacén. Durante el proceso de carga, una carretilla elevadora cargada con material etiquetado con RFID puede capturar las proporciones y el peso de un paquete y eso también permite una carga más eficiente de los camiones.

Justo a tiempo

Cada vez más, los fabricantes de productos terminados se están enfocando en mantener menos nivel de componentes y materiales de subensamblaje disponibles, evitando los costos de almacenamiento asociados y dependiendo más de los proveedores para proporcionar componentes a pedido. La Industria 4.0 trae consigo un movimiento hacia los envíos Justo a Tiempo (JIT) en los que los proveedores anticipan las necesidades de los fabricantes y entregan materiales cuando es necesario para cumplir con los requisitos del ciclo de producción.

Para satisfacer las necesidades de los clientes que requieren la notificación JIT de los envíos, las empresas deben implementar el mejor MES de su clase que rastree y documente la transformación de las materias primas en productos terminados. El seguimiento y rastreo a través de la producción asegura que el consumo y los cuellos de botella sean visibles, lo que permite una cadena de suministro dinámica e intuitiva.

El panorama general

Entonces, ¿qué nos depara el futuro? Las fábricas inteligentes, respaldadas por IoT, seguirán siendo el alma de la Industria 4.0. Aquí es donde la comunicación en tiempo real entre la cadena de suministro y la línea de producción impulsará la automatización y la digitalización. Los seres humanos y las máquinas hacen que esto sea posible y pueden compartir datos en tiempo real para ofrecer productos de mejor calidad, una visibilidad sin precedentes y una impresionante rentabilidad.

Para obtener más información, visite www.zebra.com

Por David Stain, director sénior de fabricación de EMEA, Zebra Technologies