5 maneras en que el software MES puede ayudarlo a ejecutar una producción de AM más eficiente

El éxito de su producción de AM depende de su ejecución de fabricación. Por eso es crucial adoptar las mejores prácticas y herramientas para ayudarlo a maximizar la eficiencia y el valor de sus operaciones de AM.

El software Manufacturing Execution System (MES), diseñado para la fabricación aditiva (AM), es una pieza crucial de este rompecabezas. El software MES aditivo hace que los flujos de trabajo de producción de AM sean más eficientes al sincronizar datos entre sistemas y coordinar tareas entre personas.

Hemos elaborado una lista de cinco formas en que el aprovechamiento de la tecnología, como el software MES, puede ayudarlo a lograr una producción transparente, escalable e inteligente con AM.

Descubra nuestro documento técnico Software MES de fabricación aditiva:la guía esencial para obtener más información sobre el software Additive MES.

1. Elimine los silos para agilizar las tareas manuales

Muchas empresas que adoptan AM todavía ingresan datos manualmente o comparten instrucciones de trabajo en papel. Sin embargo, cuando se utiliza AM para la producción, las herramientas como hojas de cálculo, papel y correo electrónico de ida y vuelta resultan inadecuadas para hacer frente a un aumento en los volúmenes y demandas de producción.

Piense por un momento:¿pueden las hojas de cálculo responder preguntas como "¿cuál es el estado actual del proyecto?", "¿cuánto cuesta producir esta pieza impresa en 3D?" o "¿qué máquinas están imprimiendo actualmente?". No pueden porque solo hay algunas cosas a las que una hoja de cálculo puede brindar información.

Por lo tanto, cuando una hoja de cálculo se convierte en su barrera para hacer las cosas o avanzar rápidamente al meollo del problema, debe pensar en otra forma de trabajar a través de la cual pueda mejorar la eficiencia de su instalación de AM.

El software MES aditivo reemplaza los sistemas fragmentados para conectar el piso de producción con el resto de su organización. Con una solución de este tipo, puede automatizar las etapas clave del flujo de trabajo que anteriormente se realizaban manualmente.

Esto significa que su equipo ya no necesitará programar la producción de AM usando hojas de cálculo o rastrear el progreso de las compilaciones verificando manualmente el estado de la máquina. En su lugar, puede establecer una plataforma centralizada, donde podrá realizar un seguimiento de los proyectos en tiempo real, priorizar los trabajos de impresión 3D y planificar y programar la producción en consecuencia.

Automatizar su flujo de trabajo de producción de AM con software ayuda significativamente a ahorrar tiempo, tanto al evitar prácticas manuales propensas a errores como al establecer nuevos procesos orientados al crecimiento y la mejora del rendimiento.

2. Analice los datos para tomar decisiones basadas en hechos

No puede corregir lo que no puede medir. La eficiencia de su producción de AM es un concepto vago hasta que se traduce en números. Y, sin embargo, probablemente haya llegado a un punto en el que los datos se desborden y se dispersen por todo el lugar.

Desde impresoras 3D y materiales hasta diferentes sistemas de software (ERP, PLM), los datos se generan en cada etapa de la producción de AM. La captura de estos datos puede ser un desafío, sobre todo debido a los sistemas desconectados y los procesos manuales, que no permiten el acceso a los datos en tiempo real.

Una forma de establecer un flujo de datos de AM relevantes en tiempo real es mediante el uso de software especializado, como Additive MES. Dicho software ayuda a vincular sus máquinas, otros sistemas de software como ERP, PLM e incluso proveedores, para garantizar una transferencia continua y en tiempo real de datos en cada etapa de la producción.

Sin embargo, una cosa es conecte sus sistemas de producción y operación de AM para que puedan comunicarse entre sí y proporcionarle datos relevantes. Otra cosa es poder actuar sobre esos datos para impulsar iniciativas de mejora.

El software MES aditivo, impulsado por capacidades analíticas, puede ayudarlo a utilizar los datos para identificar y resolver ineficiencias ocultas. Por ejemplo, el software Additive MES le permite realizar un seguimiento y documentar los KPI relacionados con la eficiencia general del equipo (OEE), como el uso de la máquina, la producción y la disponibilidad.

Los datos, junto con el análisis en tiempo real, pueden ayudarlo a realizar ajustes inmediatos cuando sea necesario, permitiéndole establecer la excelencia operativa.

3. Logre visibilidad operativa en múltiples ubicaciones

Tener una visibilidad completa de sus operaciones de AM es imprescindible cuando se busca mejorar la eficiencia y eliminar los cuellos de botella.

Sin embargo, la experiencia le dirá que usar herramientas de planificación inadecuadas y no tener una visión general clara de sus el estado de la máquina no llevará a su empresa muy lejos.

Este es un cuello de botella particular cuando está ejecutando operaciones en diferentes ubicaciones y no tiene esa visibilidad.

Las empresas deben tener visibilidad de información como lo que se ordenó, quién lo hizo y en qué período de tiempo, así como los diferentes pasos que se requieren para la producción, cómo programar, etc., explica el consultor de AM, Timm Kragl.

La gestión de varios lugares de trabajo conlleva su propio conjunto de desafíos, incluido el riesgo de incoherencia y falta de comunicación.

Para evitar estos riesgos, los flujos de trabajo conectados le permiten realizar un seguimiento del progreso desde cualquier lugar. Además, le permiten mantener las operaciones uniformes en varios sitios.

Additive MES ayuda a establecer operaciones conectadas, mediante el seguimiento y la documentación de datos a lo largo del flujo de trabajo de producción y permitiendo a las partes interesadas acceder a información clave en cualquier etapa del proceso. También le permite realizar un seguimiento del estado de los trabajos en tiempo real, lo que a su vez permite la optimización de la planificación de la producción y, en última instancia, una mayor productividad.

4. Mejore la comunicación y la colaboración en equipo

Los equipos necesitan hablar. Tener una herramienta que les permita colaborar virtualmente y proporcionar actualizaciones del proyecto garantiza que no haya malas interpretaciones del trabajo en cuestión.

El software MES para impresión 3D ofrece funciones de comunicación que permiten a los participantes del proyecto comentar los archivos y recibir notificaciones por correo electrónico de las actualizaciones del proyecto.

Además de la comunicación del equipo, también puede mejorar la la forma en que su equipo de AM se comunica con otros departamentos a través de la sincronización de correo electrónico.

La integración del software MES con su servicio de correo electrónico, como Gmail y Outlook, le permite recibir pedidos y crear tickets de trabajo directamente desde una única plataforma. En la práctica, facilita el cambio de hojas de cálculo y bandejas de entrada a un software MES centralizado, que simplifica la comunicación externa y acelera el tiempo que su equipo necesita para procesar los pedidos.

Mantener una comunicación constante, dentro del equipo y con otras partes interesadas, reducirá los errores y retrasos en la producción.

Incluso si su producción de AM se distribuye en diferentes sitios, el software MES le permite mantener todas las comunicaciones juntas en un solo lugar, lo que significa que nada se pierde y todos los miembros del equipo saben lo que está sucediendo de un vistazo. en cualquier momento dado.

5. Aplicar procesos estandarizados para la mejora continua

La estandarización de los procesos operativos y de fabricación es vital para el éxito de la producción con la impresión 3D. Sin prácticas estandarizadas, su flujo de trabajo puede volverse ineficiente rápidamente.

Por ejemplo, sin una forma estandarizada para que los equipos internos reciban pedidos de otras áreas de la empresa, el proceso de pedido se vuelve increíblemente lento, y los correos electrónicos interminables suelen convertirse en la norma.

Para los fabricantes que operan desde múltiples sitios y en múltiples ubicaciones, los procesos estandarizados ofrecen economías de escala y ahorros de costos significativos.

Sin embargo, estandarizar con éxito los procesos de AM a menudo es más fácil de decir que de hacer. El software MES aditivo soluciona este problema proporcionando una forma centralizada de administrar las operaciones en varios sitios.

Ayuda a hacer cumplir un proceso de gestión estandarizado que se puede implementar a nivel multinacional. Tomando el ejemplo anterior, una interfaz estandarizada para realizar pedidos optimiza el proceso de gestión de pedidos y facilita una mejor comunicación entre las partes interesadas.

El software MES aditivo es la base para establecer un proceso estandarizado de fabricación aditiva. Una plataforma robusta de Additive MES se puede implementar fácilmente en toda su empresa, estableciendo un conjunto de procedimientos y procesos de mejores prácticas para garantizar la eficiencia operativa y la mejora continua.

Aumente la eficiencia de su producción de AM con el software Additive MES

Gestionar la producción de AM es, en sí mismo, una tarea ardua. Pero aprovechar al máximo las herramientas digitales puede facilitar significativamente esta tarea.

El software MES, diseñado para satisfacer las necesidades únicas de la fabricación aditiva, aumenta la eficiencia de sus procesos y su equipo. Ayuda a pasar de hojas de cálculo y bandejas de entrada a una única plataforma que proporciona total transparencia, responsabilidad y conocimientos que necesita para impulsar mejoras de productividad.

Mirando el panorama general, un robusto software Additive MES vincula su producción de AM con el resto de su organización, eliminando silos en el camino hacia operaciones de AM totalmente digitalizadas, estandarizadas y escalables.