Manufactura industrial
Internet industrial de las cosas | Materiales industriales | Mantenimiento y reparación de equipos | Programación industrial |
home  MfgRobots >> Manufactura industrial >  >> Industrial materials >> Metal

DIN 17740 Grado LC-Ni99 recocido blando (+A)

Según VdTÜV-Werkstoffblatt 345 :1999-06, el material LC-Ni99 con el número de material 2.4068 se utiliza para recipientes a presión según TRB 100 y AD-Merkblatt de -10 a 600 °C. Además, el material de níquel puro se usa para rangos de aplicaciones en ingeniería nuclear en la medida en que las reglas de ingeniería nuclear o las especificaciones relacionadas con el objeto permitan el uso de - 10 a 600 °C. La aleación de Ni puro está en el revisado gama de dimensiones soldable mediante soldadura por arco metálico con electrodos de varilla revestidos (2.4156), así como soldadura protegida con gas con varillas (de alambre) (2.4155). No es necesario precalentar. El material debe soldarse en condiciones de recocido blando. El recocido para aliviar la tensión debe llevarse a cabo después de un 5 % de conformado en frío y para reducir la tensión residual después de la soldadura. Lo siguiente es válido para el material según DIN 17740:2002-09:se aplica en forma de tiras, láminas, tubos , barras, alambres y piezas forjadas para componentes de construcción resistentes a la corrosión, piezas empotradas para bombillas y válvulas termoiónicas. LC-Ni99 es un níquel puro de calidad comercial y con un contenido de carbono reducido como el LC-Ni99.6, que, sin embargo, posee un grado de pureza algo mayor. El contenido de carbono reducido, a diferencia de Ni99.2 o Ni99.6, evita la formación de precipitaciones de carbono quebradizo a temperaturas superiores a 315 °C. La temperatura de funcionamiento máxima permitida para los evaporadores de hidróxido de sodio es de aproximadamente 450 °C. En condiciones reductoras, p. en ácido fluorhídrico y clorhídrico, el material ofrece buena resistencia a la corrosión. En condiciones oxidantes, se forma una película protectora en la superficie. Este proceso constituye la razón de la buena resistencia al hidróxido de sodio, cloruro de hidrógeno (seco) y bromo (seco). Buena resistencia a la corrosión por fisuración bajo tensión, tanto en soluciones de álcalis cáusticos como en soluciones que contengan cloruros. Aplicación en química y petroquímica, p. para tubos calentadores, revestimiento de tubos y placas de circulación de los evaporadores de una planta de sosa cáustica. Además, para componentes de plantas para la producción de sal, p. intercambiadores de calor, centrífugas y válvulas y accesorios. En la industria alimentaria para componentes de plantas para el procesamiento de alimentos, p. plantas de procesamiento de jugo de frutas. Propiedades de procesamiento:Formabilidad:muy buena Soldabilidad:buena (Werkstoffblatt:especificación del material Merkblatt:hoja de especificaciones)

Propiedades

Generales

Propiedad Temperatura Valor

Densidad

20,0 °C

8,9 g/cm³

Mecánica

Propiedad Temperatura Valor

Módulo elástico

20,0 °C

196 - 205 GPa

100,0 °C

192 - 200 GPa

200,0 °C

188 - 196 GPa

300.0 °C

180 - 190 GPa

400,0 °C

172 - 182 GPa

500,0 °C

162 - 175 GPa

600,0 °C

150 - 165 GPa

700.0 °C

153GPa

800.0 °C

140 GPa

900.0 °C

134GPa

Alargamiento

20,0 °C

40 %

100,0 °C

40 %

200,0 °C

40 %

300.0 °C

45 %

400,0 °C

55 %

500,0 °C

60 %

600,0 °C

75 %

Elongación A100

20,0 °C

20 - 30 %

Dureza, Brinell

20,0 °C

130 [-]

Resistencia a la tracción

20,0 °C

340 - 540 MPa

100,0 °C

290MPa

200,0 °C

275MPa

300.0 °C

260MPa

400,0 °C

240MPa

500,0 °C

210MPa

600,0 °C

150MPa

Límite elástico Rp0.2

20,0 °C

80MPa

100,0 °C

70MPa

200,0 °C

65MPa

300.0 °C

60MPa

400,0 °C

55MPa

500,0 °C

50MPa

600,0 °C

40MPa

Límite elástico Rp1.0

20,0 °C

105MPa

100,0 °C

95MPa

200,0 °C

90MPa

300.0 °C

85MPa

400,0 °C

80MPa

500,0 °C

75MPa

600,0 °C

65MPa

térmica

Propiedad Temperatura Valor Comentario

Coeficiente de dilatación térmica

100,0 °C

1.33E-5 1/K

200,0 °C

1.39E-5 1/K

300.0 °C

1.43E-5 1/K

400,0 °C

1.48E-5 1/K

500,0 °C

1.52E-5 1/K

600,0 °C

1.56E-5 1/K

700.0 °C

1.58E-5 1/K

800.0 °C

1.62E-5 1/K

900.0 °C

1.65E-5 1/K

1000.0 °C

1.67E-5 1/K

Temperatura máxima de servicio, larga

-10 - 600 °C

Punto de fusión

1400 - 1500 °C

Típico para aleación de níquel puro/bajo

Capacidad calorífica específica

20,0 °C

456 J/(kg·K)

100,0 °C

475 J/(kg·K)

200,0 °C

500 J/(kg·K)

300.0 °C

570 J/(kg·K)

400,0 °C

530 J/(kg·K)

500,0 °C

525 J/(kg·K)

600,0 °C

535 J/(kg·K)

700.0 °C

550 J/(kg·K)

800.0 °C

565 J/(kg·K)

900.0 °C

580 J/(kg·K)

1000.0 °C

590 J/(kg·K)

Conductividad térmica

20,0 °C

79 W/(m·K)

100,0 °C

73 W/(m·K)

200,0 °C

67 W/(m·K)

300.0 °C

60 W/(m·K)

400,0 °C

57 W/(m·K)

500,0 °C

58,5 W/(m·K)

600,0 °C

61 W/(m·K)

700.0 °C

63 W/(m·K)

800.0 °C

65,5 W/(m·K)

900.0 °C

68 W/(m·K)

1000.0 °C

70,5 W/(m·K)

Eléctrico

Propiedad Temperatura Valor

Resistividad eléctrica

20,0 °C

9E-8 Ω·m

100,0 °C

1,3E-7 Ω·m

200,0 °C

1,9E-7 Ω·m

300.0 °C

2,6E-7 Ω·m

400,0 °C

3,3E-7 Ω·m

500,0 °C

3,7E-7 Ω·m

600,0 °C

4E-7 Ω·m

700.0 °C

4,3E-7 Ω·m

800.0 °C

4,5E-7 Ω·m

900.0 °C

4,8E-7 Ω·m

1000.0 °C

5.1E-7 Ω·m

Propiedades químicas

Propiedad Valor

Carbono

0,02 %

Cobre

0,25 %

Hierro

0,4 %

Magnesio

0,15 %

Manganeso

0,35 %

Níquel

99 %

Silicio

0,2 - 0,25 %

Azufre

0,005 - 0,01 %

Titanio

0,1 %


Metal

  1. DIN 17442 Grado X38CrMoV15 recocido blando (+A)
  2. DIN 17210 Grado 21NiCrMo2 recocido blando (+A)
  3. DIN 17210 Grado 20CrS4 recocido blando (+A)
  4. DIN 17210 Grado 21NiCrMoS2 recocido blando (+A)
  5. DIN 17210 Grado 20Cr4 recocido blando (+A)
  6. DIN 17210 Grado 20MoCrS4 recocido blando (+A)
  7. DIN 17210 Grado 16MnCr5 recocido blando (+A)
  8. DIN 17210 Grado 16MnCrS5 recocido blando (+A)
  9. DIN 17210 Grado 17Cr3 recocido blando (+A)
  10. DIN 17210 Grado 20MoCr4 recocido blando (+A)
  11. DIN 17440 Grado X6CrMoS17 recocido suave (+A)