Grados comunes de acero para herramientas

El acero para herramientas se utiliza a menudo para fabricar y reparar máquinas herramienta y herramientas manuales. El acero para herramientas es conocido por su dureza severa y tiene una excelente resistencia a la abrasión, que puede sostener un filo a temperaturas elevadas.

Al agregar varias cantidades de carbono, así como otros materiales como cromo, tungsteno y molibdeno, diferentes grados de acero para herramientas son hechos. Según las características requeridas, cada forma y tipo de acero se fabrica utilizando varios métodos.

Tipos de acero para herramientas

Los aceros para herramientas se clasifican en cinco grupos. Cada uno de ellos tiene características específicas, como dureza, resistencia o ductilidad de la superficie, temperatura de trabajo, resistencia a los golpes y precio.

Estos cinco grupos son:

• Endurecimiento al agua
• Trabajo en frío
• Resistente a los golpes
• Alta velocidad
• Trabajo en caliente

El grupo de trabajo en frío se divide a su vez en tres tipos de grados:endurecimiento al aire, grados D y endurecimiento con aceite.

1. Endurecimiento por agua o grados W

Esta categoría incluye aceros al carbono de bajo costo y alta dureza. El factor precio la convierte en la herramienta de acero más utilizada.

Aunque la fragilidad, es una pequeña parte de la dureza de grado W. Por lo tanto, no son ideales para operar a altas temperaturas.

Todos los aceros de esta categoría se templan en agua y así se deriva el nombre. Con mayor frecuencia, el enfriamiento con agua puede provocar grietas y deformaciones en comparación con otros métodos de trabajo en frío, como el enfriamiento con aceite o el endurecimiento al aire. Esa es también la razón por la que las ventas, aunque siguen siendo líderes, han disminuido en comparación con otros grupos.

Las aplicaciones más comunes de los aceros para herramientas de grado W incluyen cortadores y cuchillos, cubiertos, repujado, taladros, hojas de afeitar y herramientas de torno.

2. Trabajo en frío
3. Endurecimiento al aire o grados A

Los aceros para herramientas de grado A tienen un mayor contenido de cromo, lo que da como resultado una mejor respuesta al tratamiento térmico. El rendimiento del acero para herramientas de grado A es muy bueno. Tienen propiedades sobresalientes como resistencia al desgaste y tenacidad.

Los aceros para herramientas de grado A se utilizan con mayor frecuencia en matrices que se utilizan para doblar, cortar, acuñar, grabar en relieve y laminación, y también se utilizan en levas, cuchillas astilladoras, centros de torno, moldes de inyección de plástico, punzones de extrusión en frío.

1. D-Grades (trabajo en frío)

En esta categoría, identificamos aceros para herramientas que combinan las características del grado W y el grado A. Contienen un nivel más alto de carbono en comparación con el tipo de endurecimiento por agua, pero las propiedades mencionadas anteriormente son comunes en el tipo de endurecimiento por aire.

Debido a su alto contenido de cromo, los aceros para herramientas de la serie D a menudo también se conocen como acero inoxidable. Pero la protección contra la corrosión es bastante limitada.

El acero para herramientas de grado D se utiliza en aplicaciones tales como herramientas de bruñido, matrices de laminación, cortadores, matrices de extrusión en frío, centros de torno, cuchillos para carpintería, punzones de trefilado, rodillos de costura y conformado, etc.

1. Endurecimiento con aceite o grados O (trabajo en frío)

Esta categoría de aceros para herramientas tiene una alta resistencia a la abrasión y propiedades de alta resistencia. Se considera el acero de uso general, lo que lo hace muy adaptable.

La mayoría de las aplicaciones en las que se aplica el endurecimiento al aceite o el acero para herramientas de grado O son idénticas a los aceros de grado A y grado D, pero también incluyen bujes, calibres, punzones, cazadores para corte de roscas, pinzas, rodillos de grabado maestro.

3. Resistente a golpes o grados S

Los aceros para herramientas resistentes a los golpes o de grado S se componen de aceros para herramientas con bajo contenido de carbono y tienen valores de tenacidad muy altos. Estas propiedades les permiten ser altamente resistentes a los golpes tanto a altas como a bajas temperaturas.

Sin embargo, debido al mismo bajo contenido de carbono, no son muy resistentes a la abrasión.

Los aceros para herramientas de grado S se encuentran en aplicaciones como piezas de martillo neumático, cinceles de herrería, cinceles para trabajo en frío y en caliente, matrices de conformado en caliente, sellos en caliente, matrices de agarre en frío, cuchillas astilladoras, piezas de embrague, herramientas neumáticas.

4. Acero para herramientas de alta velocidad

Los aceros para herramientas de alta velocidad son comunes particularmente en herramientas de corte.

Los métodos mecánicos de corte dan como resultado una gran producción de calor. Sin embargo, los aceros de alta velocidad no pierden su dureza, lo que los convierte en una opción ideal para aplicaciones de alta temperatura.

Los aceros de alta velocidad se utilizan para una variedad de aplicaciones, algunas de las cuales incluyen hojas de sierras eléctricas, brocas, fresas y cortadores de engranajes, brocas de enrutador, etc.

5. Trabajo en caliente o grados H

El acero para herramientas de trabajo en caliente o de grado H de este grupo se puede usar cuando se corta material a temperaturas extremadamente altas. Las altas cualidades de durabilidad y resistencia, que conservan sus atributos al operar durante largos períodos a temperaturas elevadas. Todas estas cualidades son heredadas por un bajo contenido de carbono, pero un alto contenido de otros elementos de aleación.

Los aceros para herramientas de grado H se utilizan con mayor frecuencia en carcasas, forja en caliente, bloques falsos para extrusión en caliente, moldes de inyección de plástico, punzones para trabajo en caliente.

La elección del acero para herramientas depende de las propiedades que requiera su proyecto. Las propiedades mecánicas más comunes para evaluar son la dureza de una superficie, la temperatura de trabajo, la durabilidad y la resistencia a los golpes. Al mismo tiempo, es necesario incluir el gasto de cada material al realizar la valoración.

También es muy útil para responder preguntas sobre las especificaciones de los bordes afilados o cortes, cuán crítica es la resistencia a la abrasión y el tipo de tratamiento térmico necesario.

¡Debería estar listo para ir con toda esta información y hacer su elección!