Los 10 principales avances en tecnología de fabricación de materiales compuestos

¿Sabías que algunas plantas de fabricación están realizando la mayoría de sus procesos con brazos robóticos?

Sí, el futuro está aquí.

Hoy en día, hay más tecnología e innovación en la industria manufacturera que nunca.

Sin embargo, la robótica puede ser controvertida, pero los mejores fabricantes continúan adoptando técnicas disruptivas.

Hablemos de algunas de las tecnologías de fabricación que están subiendo el listón en la industria.

Avances en la tecnología de fabricación de materiales compuestos

La nueva tecnología de fabricación tiene el poder de cambiar la industria. Están creando nuevos mercados o reconstruyendo los existentes. Algunas de estas técnicas eran inimaginables hace una década.

1. Nanotecnología

La nanotecnología aún no es la corriente principal, pero está surgiendo en la industria manufacturera.

Esto puede ayudar a los fabricantes a mejorar los materiales mediante la manipulación de la materia a escala atómica, molecular o supramolecular. Esto podría significar hacer que los materiales duren más o darles propiedades completamente nuevas.

Estamos a varios años de distancia, pero imagina un componente de producto construido a nivel molecular. Genial, ¿eh?

2. Curado fuera de autoclave (OOA)

El curado fuera de autoclave (OOA) es un fenómeno interesante. Está ganando popularidad debido a su capacidad para crear componentes compuestos de alto rendimiento.

Este proceso reduce los costos de energía y fabricación de herramientas sin el uso de un autoclave. Esto les permite mejorar los tiempos de ciclo y admitir volúmenes considerables.

La tecnología OOA reduce los costos sin sacrificar la calidad.

3. Robótica avanzada

En los últimos años, los robots de fabricación se han vuelto más versátiles. Son inteligentes y flexibles. Para aclarar, esto ayuda a los productores a entregar un producto con rapidez y volumen creciente.

Los procesos automatizados manejados por robots aumentan los tiempos de producción. También brindan más precisión, exactitud y eficiencia.

Dos métodos de fabricación de compuestos se basan en el uso de la robótica. Se trata de colocación automática de cinta (ATL) y colocación automática de fibra (AFP).

4. Colocación automatizada de fibra (AFP)

AFP es uno de los métodos más avanzados para fabricar componentes compuestos complejos.

Al usar un robot para colocar material, AFP construye un componente capa a capa. Para crear piezas altamente personalizadas, este proceso coloca capas en varios ángulos diferentes. El cabezal de colocación robótico dispensa, corta, sujeta y reinicia los remolques preimpregnados individuales.

AFP es un proceso repetitivo que le da al operador más control sobre la fabricación de componentes. Esto permite una mayor velocidad de procesamiento y reduce el desperdicio de material y los costos de mano de obra. También mejora la uniformidad entre partes.

5. Colocación de cinta automatizada (ATL)

ALT es un proceso aún más rápido que AFP. Para fabricar piezas de alta complejidad, ATL coloca la misma cinta preimpregnada simultáneamente (en lugar de en capas individuales). Los fabricantes utilizan este proceso para crear componentes termoendurecibles y termoplásticos.

El equipo automatizado necesario para utilizar este método es caro, pero ATL tiene el potencial de mejorar su ROI.

6. Impresión 3D

La impresión 3D, o fabricación aditiva, es sin duda el proceso de fabricación más conocido.

Los métodos de fabricación tradicionales son procesos sustractivos. Estas técnicas desperdician materia prima, que luego se reutiliza una y otra vez. La tecnología de fabricación de impresión 3D es más precisa.

La fabricación aditiva utiliza datos CAD y software especial para crear una imagen virtual de una superficie 3D. El mismo software "corta" la imagen 3D en patrones 2D superfinos. El material se coloca para construir un modelo 3D físico.

Los fabricantes utilizan la impresión 3D para reducir los costes en la fase de desarrollo del producto. Este proceso reduce los costos de material y mano de obra al tiempo que ahorra tiempo en la fabricación de herramientas.

7. Internet de las cosas (IoT)

Internet de las cosas es una tecnología transformadora dentro de la industria manufacturera.

El IoT conecta los dispositivos electrónicos entre sí, dándoles la capacidad de enviar y recibir datos. Esto sucede sin intervención humana, a través de Internet.

Al permitir que los dispositivos "hablen" entre sí, IoT mejora la calidad de los componentes al tiempo que reduce el tiempo de inactividad, el desperdicio y los costos.

8. Tecnología de Big Data y mantenimiento predictivo

También existen otras tecnologías de mantenimiento predictivo de macrodatos que están dando forma a la industria manufacturera.

Hay nuevas tecnologías disponibles, como IoT, que ayudan a los fabricantes a recopilar, procesar y medir datos.

La tecnología de mantenimiento predictivo predice inconvenientes y defectos conectando fábricas. También permite la creación de bases de datos en línea que rastrean estos procesos.

En ciertas industrias, como la industria médica, los errores tienen el potencial de ser fatales. Por eso es vital que los fabricantes diagnostiquen y creen cualquier defecto de proceso.

Estos importantes conocimientos proporcionan una base sólida para mejorar las operaciones.

9. Computación en la nube

No puede asociar la computación en la nube con la industria manufacturera. Es una práctica prometedora adoptada por muchas empresas.

La computación en la nube conecta servicios remotos a través de Internet para almacenar, administrar y procesar datos. Este es un cambio de juego para los fabricantes con plantas ubicadas en varias áreas geográficas.

La tecnología de computación en la nube ayuda a los fabricantes a aumentar la velocidad de producción y el control de calidad. En el futuro, es probable que todas las instalaciones terminen conectadas "a la nube".

10. Tecnología de reciclaje

Los consumidores exigen mejores prácticas de sostenibilidad. Todos los fabricantes deben considerar su impacto ambiental al fabricar compuestos.

Los nuevos materiales aumentan la longevidad de los componentes compuestos. Duran significativamente más que los materiales tradicionales. Como resultado, estos materiales se correlacionan con menores costos de mantenimiento y una fabricación optimizada.

Al utilizar piezas compuestas en lugar de materiales como madera, acero o hierro, los fabricantes crean piezas ligeras. Los fabricantes trabajan en componentes para grandes proyectos como automóviles o aviones. Los materiales livianos crean un producto más eficiente.

Se logra una vida útil más larga mediante el uso de material resistente a la corrosión. Por ejemplo, los materiales tradicionales son vulnerables a la putrefacción y la corrosión, lo que resulta en un mantenimiento continuo.

La investigación se dirige continuamente a mejorar la reciclabilidad de los materiales compuestos. Además, las empresas más conscientes del medio ambiente están a la vanguardia de estos avances para garantizar un futuro más sostenible.

Un futuro prometedor

Toda la nueva tecnología de fabricación se crea con el objetivo de reducir el desperdicio, los costos laborales, el tiempo de producción y los errores humanos.

Por lo tanto, estos avances en tecnología están brindando soluciones innovadoras a procesos de ingeniería complejos.

Permítanos ayudarlo a satisfacer sus crecientes necesidades de materiales compuestos y piezas de ingeniería de calidad. En resumen, ¡contáctenos hoy para hablar con nosotros sobre su próximo proyecto!