Línea de soldadura:sus causas, defectos y cómo evitarla

Tener cualquier defecto o imperfección en una pieza terminada definitivamente dejará a cualquiera insatisfecho. Con piezas hechas de plástico, podría significar aún más problemas, ya que la imperfección podría provocar una falla funcional de la pieza. Un ejemplo de una imperfección de este tipo en las piezas de plástico es la línea de soldadura.

Estas líneas podrían afectar gravemente a su producto de plástico, ya que podría provocar la falla de todo el proceso de producción. Esto normalmente significaría la pérdida de una gran cantidad de dinero ya que el proceso tendría que comenzar de nuevo. Para ayudar a evitar esto, este artículo analizará las causas de las líneas de soldadura, los defectos que causa y cómo prevenirlo.

¿Cómo aparecen las líneas de soldadura?

La línea de soldadura (también conocida como línea de tejido) es la línea donde dos frentes de flujo se encuentran cuando no es posible que dos o más frentes de flujo se "entrelacen" o "suelden" durante el proceso de moldeo. Estas líneas generalmente ocurren alrededor de agujeros u obstrucciones y causan áreas débiles localmente en la pieza moldeada”.

Otra terminología que los maquinistas usan popularmente en relación con las líneas de soldadura es la de líneas de fusión. Si bien ambos son similares en apariencia, tienen una ligera diferencia. La diferencia es el ángulo de encuentro de los dos frentes de flujo. Para las líneas de soldadura, el ángulo de encuentro siempre es inferior a 135 grados. Cualquier ángulo de encuentro mayor que este crea una línea de unión.

Para comprender mejor cómo se forma este fenómeno, es necesario saber qué sucede cuando el plástico fluye. Cuando el plástico fluye, forman un frente de flujo continuo y suave. Este flujo se mantiene suave en todo momento si no entra en contacto con ninguna obstrucción.

Sin embargo, si el flujo entra en contacto con un objeto u obstrucción, como un alfiler, inmediatamente se divide en dos partes diferentes para rodear el objeto. Ahora, tiene dos lados diferentes:uno fluye a través de una parte del objeto y el otro en el lado opuesto del objeto.

El flujo se reincorpora en el frente, dejando atrás una ligera depresión en la superficie. Esta ligera depresión es una línea diminuta llamada línea de soldadura o línea de tejido. Sin embargo, la línea de soldadura puede no continuar durante todo el flujo. Por lo tanto, a medida que continúa el flujo, los dos frentes de flujo pueden volver a unirse gradualmente para formar un frente de flujo ininterrumpido. Esto continúa hasta que desaparecen las líneas de soldadura en el moldeo por inyección de plástico.

Causas de las líneas de soldadura

Como muchos defectos de piezas, un par de factores contribuyen a la formación de líneas de soldadura durante el diseño de piezas. Algunos de estos factores incluyen:

• Presión
• Temperatura
• Diseño de moldes
• Velocidad
• Impureza
• Desmoldeante en exceso

Presión

Si la presión no es suficiente para empujar el flujo y volver a fusionarse, esto puede crear una línea de soldadura ancha. Esto puede ocurrir si la máquina está defectuosa o su configuración no se ha realizado correctamente. También puede ser el resultado de problemas con el diseño del molde.

Temperatura

Si la temperatura no es lo suficientemente alta, puede comenzar a solidificarse prematuramente. Algunas partes pueden solidificarse mientras que la otra parte todavía fluye. Con esto, es posible que eventualmente tenga líneas de soldadura.

La temperatura requerida para el flujo continuo de resina puede caer en diferentes lugares. Algunos de estos lugares son el molde, los corredores del molde y la máquina de moldeo por inyección.

Diseño de moldes

El molde con un diseño deficiente puede causar líneas de soldadura en diferentes áreas de su diseño. Algunos errores comunes en el diseño de moldes que pueden causar líneas entrecruzadas son el grosor de pared inadecuado y las compuertas colocadas incorrectamente.

Velocidad

Con una velocidad baja, la resina viajará lentamente a través del molde. Esto significa que es posible que los frentes no se enfríen al mismo tiempo. Si uno se enfría antes de tocar el otro, esto podría causar líneas de unión en el moldeo por inyección.

Impureza

Si la resina contiene impurezas, no habrá un flujo uniforme a través del molde. Esto puede significar que una parte del flujo será más rápida que la otra.

Desmoldeante en exceso

Si hay demasiado desmoldeante, es posible que necesite una presión más alta para empujarlo a través de la máquina. De lo contrario, la velocidad disminuirá y podría crear líneas de soldadura.

Por qué debería evitar las líneas de soldadura

Las líneas tejidas en el moldeo por inyección no son deseables, especialmente cuando la apariencia de la superficie y la resistencia de la pieza son preocupaciones importantes. Por lo tanto, debe evitarlos por las siguientes razones:

Fragilidad

Las líneas de soldadura suelen ser el área más débil de su pieza. Por tanto, el material puede desprenderse fácilmente de dicha zona. Si la pieza está diseñada para un propósito que requiere buena resistencia, la fragilidad causada por las líneas de soldadura puede impedir que cumpla con ese propósito de manera efectiva.

Por ejemplo, si tiene una línea de unión alrededor de un orificio para tornillo en su pieza, la línea podría romperse cuando introduzca y apriete un tornillo a través del orificio.

Deforma la apariencia de la superficie

Las líneas de unión pueden deformar la apariencia de su diseño. No importa cuánto esfuerzo pongas en el diseño para que luzca atractivo, una sola línea tejida puede ser el punto de atención que deforma el diseño.

Consejos para eliminar líneas tejidas

Puede eliminar las líneas de soldadura en el moldeo por inyección de plástico al garantizar un solo frente durante todo el proceso de moldeo. También puedes eliminar el tejido asegurándote de que la línea quede bien cubierta. Los siguientes consejos pueden ayudarte a lograrlo:

• Alterar el diseño de la pieza
• Alterar el diseño de la moldura
• Ajuste las condiciones de moldeo

Alterar el diseño de la pieza

Puede hacer esto aumentando el grosor de la pared. Esto ayudará a facilitar la transmisión de presión y también garantizará que haya una temperatura de fusión más alta. El espesamiento de las paredes parciales puede ayudar a disminuir la velocidad de enfriamiento de la resina. Esto le da a la resina más tiempo para extenderse a la parte descubierta antes de que eventualmente se enfríe y se solidifique.

Sin embargo, debe tener cuidado de no hacer que las paredes de la pieza sean demasiado gruesas. Si lo hace, puede terminar teniendo marcas de hundimiento.

También puede reducir la relación de espesor de la pieza. Con un flujo más ligero, el líquido cubrirá un rango más amplio más rápido. Por lo tanto, debería cerrar la línea de soldadura.

También puede ajustar la dimensión y la posición de la puerta. Mantenga la parte que causa el tejido lo más alejada posible del borde de su diseño. Si lo mantiene demasiado cerca del borde, puede romperse fácilmente.

Alterar el diseño del molde

Puede modificar el diseño del molde aumentando el tamaño de la puerta y los corredores. También debe eliminar el aire atrapado en el moldeo por inyección de la línea de soldadura. Si no elimina el aire, creará porciones vacías en el diseño de su pieza que causarán más debilitamiento. Puede eliminar el aire atrapado colocando un respiradero en el área de la línea de soldadura.

Otra forma de alterar el diseño del molde es cambiar el diseño de la puerta. Esto ayudará a eliminar el moldeo por inyección de la línea de soldadura o asegurará que se formen más cerca de la compuerta bajo alta presión de empaque y alta temperatura.

Ajustar las condiciones de moldeo

Otra forma de eliminar las líneas de soldadura en el moldeo por inyección de plástico es ajustar las condiciones de moldeo. Las condiciones son temperatura, velocidad de inyección y presión de inyección.

Si la temperatura de fusión es baja o la velocidad y la presión de inyección son bajas, puede terminar con una línea de soldadura más pronunciada. Por lo tanto, puede eliminar la línea de soldadura aumentando estas condiciones.

Conclusión

Tener líneas de soldadura en cualquier pieza de plástico acabada es un defecto de fabricación que hay que evitar a toda costa. Además de dejar una fea cicatriz en la superficie de su producto, también tiene desventajas funcionales como una mayor fragilidad.

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