Gestión de vacunas en cadena de frío:¿Existe una mejor forma?

La gestión de las vacunas en cadena de frío es un proceso complejo. Las vacunas requieren una temperatura promedio constante de 5 grados Celsius cuando se mueven o almacenan; la exposición a temperaturas fuera del rango aceptable de 2 a 8 grados Celsius disminuirá su potencia y los inutilizará. Incluso hoy, los desafíos de mantener este medio ambiente han hecho tropezar a muchas instalaciones de EE. UU. También es un gran desafío para lugares como África, donde hasta el 35% de las vacunas se desperdician debido a un almacenamiento inadecuado.

La gestión de la cadena de frío de las vacunas, y de los productos farmacéuticos en general, es en gran medida responsabilidad de los fabricantes y distribuidores, pero algunas áreas de la cadena de suministro, como el transporte, están fuera de su control directo. Las temperaturas de la vacuna deben controlarse en todo momento durante el transporte, pero el proceso aún se está perfeccionando. Siga leyendo para descubrir cómo se ha realizado la gestión de las vacunas en cadena de frío en el pasado y hacia dónde se dirige en el futuro.

Una historia de la cadena de frío para las vacunas

Desde que se inventaron las vacunas, el control de la temperatura se realizó con termómetros simples y tableros con sujetapapeles. Se colocaron termómetros dentro de refrigeradores para registrar la temperatura. Cuando las vacunas llegaban a sus destinos, los trabajadores registraban la información de temperatura (porque no se podía detener el transporte para verificarla continuamente). Otros monitores de temperatura tempranos "explotaban" o cambiaban de color cuando la temperatura subía o bajaba del rango aceptable. Cuando eso sucedió, los fabricantes sabían que era hora de tirar un envío. (Estos tipos de monitores todavía se usan a veces como indicadores de impacto; si un paquete se cae y el vidrio se rompe, el indicador se vuelve rojo para mostrar que el paquete se manipuló incorrectamente. Son muy fáciles de ignorar).

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Más recientemente, se inventaron los registradores de temperatura electrónicos. Registran la temperatura del entorno de transporte a lo largo de un viaje. Cuando un envío llega a su destino, alguien saca el registrador, verifica el software y revisa y confirma si el transporte se realizó correctamente. Muchos fabricantes todavía utilizan registradores en la actualidad, pero no son la mejor solución por dos razones:

• Es difícil determinar la responsabilidad del regreso seguro del registrador al final de un viaje. Incluso si envía una caja preempaquetada con una etiqueta de envío para ese propósito, ¿quién la maneja:la parte que transporta el envío o la parte que lo recibe? ¿Y qué empleado se encargará de ello? No es inusual que el proceso se rompa en este punto, agregando otra capa de costo.
• Es una pérdida de recursos seguir adelante con el transporte de un producto que ya se echó a perder. Si algo sale mal durante el tránsito, no tiene forma de saberlo hasta que el producto llegue a su destino. Cuanto antes se entere de un problema, antes podrá detener un envío y comenzar a trabajar para reemplazar los productos dañados.

La nueva frontera en la cadena de frío para productos farmacéuticos

Gracias a la tecnología conectada, el componente de seguimiento de la cadena de frío se está volviendo más inteligente. El monitoreo de la cadena de frío conectada brinda a los fabricantes lecturas de temperatura a las que pueden acceder casi en tiempo real. Los datos en vivo representan un progreso, ya que ayudan a abordar uno de los principales problemas que se enfrentaron anteriormente:la incapacidad de tomar medidas correctivas. Si sabe que la temperatura está fuera de los límites, puede tomar medidas inmediatas para ajustarla o comenzar el proceso de reemplazo, acortando el tiempo de respuesta de recuperación.

Eso es bueno, pero muchas empresas dudan en adoptar esta tecnología. ¿Por qué? Porque la mayoría de las soluciones son costosas y aún requieren la devolución de dispositivos. Si no se devuelve un monitor, el fabricante tendría que pagar una cantidad justa para reemplazarlo, un riesgo que generalmente no puede justificarse. Entonces continúan recurriendo a FedEx (que ofrece opciones de envío de control de temperatura, una solución decente pero que aún lo deja sin control) o regresan a un registrador de temperatura electrónico anticuado.

AirFinder:cadena de frío rentable para vacunas

Hay una mejor opción disponible. AirFinder puede combinar tecnología Bluetooth y celular para crear una solución de gestión de vacunas de cadena de frío rentable pero precisa. Así es como podría funcionar para usted:

Supongamos que está moviendo seis contenedores, todos los cuales necesitan supervisión. Cinco de esos contenedores tendrían un dispositivo económico basado en Bluetooth para transmitir datos de temperatura a un solo contenedor equipado con un transmisor celular. Ese único contenedor transmitiría los datos de temperatura a la nube, donde puede acceder a ellos casi en tiempo real. Alternativamente, los dispositivos Bluetooth simples podrían registrar la temperatura de los contenedores hasta un centro de distribución. Una vez que llegan allí, se conectan a un sensor en la pared y transmiten los datos a la nube.

La arquitectura flexible de AirFinder utiliza dispositivos de bajo costo en combinación con otros más costosos, lo que significa que cuesta significativamente menos que otras soluciones de monitoreo de cadena de frío en el mercado. Y sus componentes son semi-desechables:los dispositivos de rastreo basados ​​en Bluetooth hacen el trabajo, pero son lo suficientemente económicos como para tirarlos al final de un viaje. Eso significa que tiene menos de qué preocuparse cuando se trata de administrar el retorno seguro de costosos dispositivos de monitoreo.

¿Le gustaría obtener más información sobre cómo AirFinder puede ayudarlo con el monitoreo de su cadena de frío?

Díganos lo que necesita y le diremos si nuestra solución puede ayudar.