Aprovechamiento de la impresión 3D para herramientas de fin de brazo

En los últimos años, los brazos robóticos con herramientas avanzadas para el extremo del brazo han ayudado a la industria manufacturera a desarrollar instalaciones de producción aún más rápidas.

Tras su inicio en la industria automotriz, los brazos robóticos ahora se utilizan en casi todas las industrias que se puedan imaginar, desde la médica hasta la agricultura y la electrónica. Con la robótica entrando en estos nuevos campos y los nuevos requisitos en la línea de producción, se están desarrollando constantemente nuevas soluciones de herramientas de fin de brazo (EOAT).

Las herramientas de fin de brazo aumentan la viabilidad de la automatización

El herramental del extremo del brazo implica el dispositivo que se adjunta al extremo de un brazo robótico. EOAT aumenta la capacidad de un robot para completar tareas de motricidad fina. Los EOAT vienen en todas las formas y tamaños para todos los diferentes tipos de aplicaciones. Un EOAT se puede considerar como la "mano" del brazo robótico. Los EOAT aumentan la eficiencia y la precisión de un brazo robótico.

Los EOAT a menudo entran en contacto directo con una parte específica de un objeto. Debido a la amplia gama de aplicaciones y materiales que deben manipularse, las herramientas deben ser muy especializadas para las tareas que se les requieran. Los fabricantes de robótica se han enfrentado a la tarea, creando EOAT que permiten que la automatización resuelva todos los nuevos desafíos.

Impresión 3D de todos los tipos de EOAT

Debido a que los EAOTS deben ser altamente personalizados, vienen en muchos tipos diferentes. Pinzas, sopletes de soldadura, sensores de fuerza-torsión, herramientas de eliminación de material, sensores de colisión y cambios de herramientas son solo algunas de las opciones disponibles.

Gracias a la fabricación aditiva, los ingenieros pueden crear y crear prototipos de EOAT sin herramientas costosas ni configuración de la máquina. La impresión 3D de un EOAT también permite un diseño más detallado y piezas más ligeras que se pueden producir mucho más rápido desde el diseño hasta la entrega. Mediante el modelado de deposición fundida, los ingenieros de Genesis han creado pinzas EOAT que no solo son rentables y eficientes en tiempo, sino que tienen las formas intrincadas y complejas necesarias para sujetar y sujetar piezas únicas.

La impresión 3D de herramientas da como resultado piezas ligeras. Esto es importante para brazos robóticos con clasificaciones de peso limitadas. Las herramientas ligeras permiten que el brazo se mueva más rápido y de manera más eficiente. Los ingenieros pueden probar diseños mediante iteraciones rápidas por una fracción del costo de la fabricación convencional.

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