6 pasos a seguir antes de crear un programa CNC

El éxito de un programa CNC es el resultado directo de la preparación realizada antes de su creación. Mientras que un programador mal preparado puede ser capaz de crear programas viables, dichos programas a menudo serán propensos a errores, ineficientes, hostiles para el usuario o difíciles de verificar. El tiempo que se ahorra al omitir los pasos de preparación se puede perder fácilmente cuando el trabajo llega a una máquina CNC.

Aquí hay seis pasos de planificación para completar antes de producir un nuevo programa.

Paso 1:Determinar las operaciones de mecanizado a realizar.

Para piezas de trabajo simples, las operaciones de maquinado requeridas pueden ser fáciles de determinar. Pero a medida que aumenta la complejidad, también lo hace la dificultad de aislar todo lo que debe hacerse durante una operación determinada. La hoja de ruta de una empresa, que comúnmente brinda instrucciones genéricas como "completar todo el fresado y el mecanizado de orificios", no es útil. Se deja al programador encontrar todas las superficies que se deben mecanizar. Esta no es una tarea fácil con dibujos complejos que tienen múltiples vistas distribuidas en varias páginas.

Una forma de identificar las superficies mecanizadas es usar bolígrafos de colores y marcar una copia de trabajo del dibujo de ingeniería. Otra es crear una lista de superficies mecanizadas y las herramientas de corte relacionadas. Cualquiera de las dos técnicas evitará que omita algo cuando llegue el momento de crear el programa.

Paso 2:Decida el orden de mecanizado.

El orden de las operaciones de mecanizado es de suma importancia. Una regla general es desbastar todo antes de terminar cualquier cosa. Si se rompe esta regla, puede ser imposible producir consistentemente piezas de trabajo aceptables. Es fácil olvidar algo en un proceso complejo.

Recomiendo usar un formulario de planificación de secuencia de operaciones. Los encabezados de este formulario pueden incluir:

• Número de paso
• Descripción de la operación
• Nombre de la herramienta de corte (con los componentes de la herramienta de corte enumerados por separado)
• Número de estación de la herramienta de corte
• Velocidad del husillo
• Velocidad de avance
• Notas/problemas para el paso

Un formulario completo se convierte en la versión escrita de su programa. Cualquiera que lo vea en el futuro sabrá exactamente lo que está haciendo el programa. Si tiene dudas sobre si el proceso elegido funcionará, puede compartirlo con otras personas de su empresa para confirmarlo. Úselo como una lista de verificación mientras desarrolla su programa para evitar olvidar algo.

Paso 3:haz los cálculos.

La idea aquí es evitar interrumpir su línea de pensamiento mientras programa para realizar un cálculo. Durante la programación manual, debe calcular las coordenadas necesarias para el programa. También habrá que calcular las condiciones de corte (velocidades y avances), incluso si se utiliza un sistema CAM. Las coordenadas se pueden documentar por separado o escribir en su copia de trabajo del dibujo de ingeniería. Las velocidades y los avances también se pueden documentar en el formulario de planificación mencionado anteriormente.

Paso 4:Considere el dispositivo de sujeción.

Puede haber cosas sobre el dispositivo de sujeción que afecten la forma en que crea el programa CNC. Los ejemplos incluyen la orientación de un accesorio en una mesa, las abrazaderas que deben evitarse, las superficies de ubicación y la configuración de mordazas para mandriles de tres mordazas. Solo con una comprensión clara de cómo se sujetará la pieza de trabajo en la configuración, podrá crear un programa CNC aceptable.

Paso 5:Considere las herramientas de corte.

Las condiciones de corte están directamente relacionadas con las herramientas de corte que utilizará y, como se mencionó, deben documentarse en el formulario de planificación. También puede haber problemas de rigidez o espacio libre. Si sabe que una fresa realizará potentes operaciones de desbaste, debe ser lo más breve posible. Por el contrario, es posible que un taladro tenga que penetrar profundamente en una fundición para llegar a una superficie en la que se debe mecanizar un orificio. Las notas incluidas en su formulario de planificación pueden resaltar cualquier consideración especial que deba recordar al programar y al proporcionar instrucciones de configuración.

En algún momento, debe elaborar una lista de componentes que componen cada herramienta de corte. Esta información se incluirá en la documentación de configuración. Hacer esto antes de programar puede exponer un problema que afecta lo que debe hacer el programa.

Paso 6:Escribe la documentación.

Desarrolle la documentación de la ejecución de producción y configuración como si el programa CNC ya se hubiera creado. Pensar en lo que deben hacer las personas de configuración y los operadores cuando ejecutan el trabajo puede exponer algo que puede hacer en el programa para ayudarlos. ¿Se calificará la configuración de sujeción? Si es así, ¿puede incluir comandos G10 en el programa para retener/ingresar el cero del programa asignando valores en las compensaciones de dispositivos? ¿Será necesario un mecanizado de prueba? Si es así, ¿podría usarse una sonda para automatizar el proceso? Desarrollar documentación por adelantado podría ayudar a responder estas preguntas para los empleados.

Si bien estos pasos de preparación toman tiempo, omitirlos puede ser imprudente y un desperdicio, especialmente cuando se considera el tiempo de inactividad de la máquina que se requerirá para corregir los problemas que deberían haberse manejado durante la etapa de preparación. No hay excusa para perder el tiempo de la máquina en algo tan básico como no estar realmente listo para crear el programa en primer lugar.