Seguridad en el lugar de trabajo:5 errores comunes que se deben evitar

En los talleres metalúrgicos, el riesgo de lesiones es siempre una preocupación. Desde resbalones y caídas hasta la contaminación del aire, un entorno industrial está destinado a incluir peligros ocultos. Al hacer de la seguridad en el lugar de trabajo una prioridad, los empleadores pueden aumentar la productividad y la satisfacción de los trabajadores. Para comenzar, familiarícese con estos cinco errores comunes que debe evitar y sus factores de riesgo asociados.

Factores clave a considerar

Independientemente del tipo de lesión sufrida, estos tres factores de riesgo afectan la probabilidad de que ocurran accidentes.

• Vulnerabilidad de los trabajadores:Muchas lesiones en el lugar de trabajo ocurren entre trabajadores sin experiencia o desfavorecidos. Los riesgos son particularmente altos para los trabajadores nuevos y más jóvenes, y es más probable que ocurran accidentes durante el primer mes en el trabajo. Los trabajadores que envejecen también son más vulnerables, ya que sus habilidades motrices finas y sus reflejos pueden no ser lo que eran antes. Otra consideración es una posible barrera del idioma. Con trabajadores migrantes (o inmigrantes) empleados desproporcionadamente en entornos de trabajo peligrosos, se debe tener especial cuidado para garantizar que se entiendan las instrucciones y que se brinden oportunidades para abordar las preguntas de los trabajadores. Para ayudar a compensar las posibilidades de lesiones entre los trabajadores vulnerables, asegúrese de que el proceso de capacitación sea exhaustivo y que los procedimientos de seguridad se cumplan estrictamente.

• Proceso de capacitación:la tasa de lesiones es más de cuatro veces mayor en los oficios que entre quienes trabajan en negocios, finanzas, educación o gobierno. Esto destaca la necesidad de programas estandarizados de formación profesional.

Tenga en cuenta que los trabajadores vulnerables pueden estar menos inclinados a insistir en una formación adecuada, debido a su posible desconocimiento de los riesgos o a sus preocupaciones sobre la seguridad laboral. Dado que los maquinistas y los mecánicos se encuentran entre los trabajadores lesionados con mayor frecuencia, la capacitación adecuada en estos campos es especialmente crítica. Los hombres se lesionan con más frecuencia en el lugar de trabajo que las mujeres, lo que se puede atribuir (en parte) a una mayor probabilidad de que puedan cambiar los procedimientos de capacitación o las prácticas de seguridad.

La capacitación adecuada en el sitio es esencial para los empleados regulares, así como para los miembros del comité conjunto de salud y seguridad del lugar de trabajo (que deben estar certificados para desempeñar sus funciones de manera efectiva).

• Estilo de gestión:los gerentes de las instalaciones desempeñan un papel fundamental en la prevención de accidentes. Ya sea que se trate de mantener los estándares de seguridad o de abordar las preocupaciones de los trabajadores, sus acciones marcan la pauta en el lugar de trabajo. Si un gerente prioriza la seguridad, es más probable que esa actitud sea compartida entre los trabajadores y permitirá un diálogo abierto sobre posibles problemas. Por el contrario, si el equipo de gestión desdeña el tema de la seguridad, es menos probable que los empleados participen en iniciativas relacionadas con la seguridad y que hablen abiertamente sobre la seguridad. Un estilo de gestión más accesible permite que los trabajadores sientan que se escuchan sus voces, lo que los alienta a presentarse si detectan un riesgo potencial. Al actuar con prontitud para resolver los problemas de seguridad, los gerentes envían un mensaje poderoso y positivo a los empleados. En lo que respecta a las lesiones, el objetivo principal del tratamiento debe ser la prevención.

Cinco errores comunes en el lugar de trabajo

Evitar estos peligros comunes reducirá significativamente el riesgo de lesiones en su taller.

1. ignorando los riesgos de resbalones y caídas

Los resbalones y las caídas se encuentran entre las lesiones laborales más comunes, en un entorno industrial o de otro tipo. El aceite en un piso suele ser el culpable de las caídas, ya que incluso un ligero brillo puede crear una superficie precaria (especialmente si los trabajadores transportan cargas pesadas por todo el taller). Este aceite puede ser el resultado de una fuga o el resultado de una fina neblina de aceite en el aire, que no ha sido recolectada de manera eficiente por un filtro de aire. Otra causa común de caídas en el lugar de trabajo son los objetos que se dejan en el suelo, a menudo por error. En un entorno de taller, los empleados pueden usar gafas de seguridad que impiden su visión periférica, lo que hace que esa caja de suministros desapercibida a sus pies sea un peligro. Asegúrese de que todas las existencias se almacenen de manera rápida y ordenada. Si el almacenamiento se convierte en un problema, asegúrese de resolver el problema antes de que el desbordamiento termine en su taller.

2. Ignorando Lesiones Menores

En un entorno de trabajo industrial, muchos empleados pueden sentirse inclinados a “aguantar” en lugar de informar sobre un pequeño corte o esguince. Sin embargo, lo que parece una lesión menor puede revelarse más tarde como más grave, y un retraso en el tratamiento significa un retraso en la recuperación. Si se ignoran, los cortes pueden infectarse y los esguinces pueden empeorar a medida que la víctima intenta compensar su incomodidad o movilidad limitada. Estas acciones afectarán su capacidad para operar maquinaria, lo que podría provocar una lesión más grave.

Esto también aumenta el riesgo para los compañeros de trabajo, ya que es más probable que un trabajador comprometido cometa errores como resultado de su dolor o de su intento de ocultar su lesión. Nuevamente, los trabajadores vulnerables corren más riesgo en este escenario, ya que pueden estar menos inclinados a reportar una lesión menor (debido al temor de ser percibidos como propensos a sufrir accidentes). Asegúrese de que los botiquines de primeros auxilios estén bien abastecidos y fácilmente disponibles, y que se aliente a los empleados a informar las lesiones de inmediato.

3. Permitir el sobreesfuerzo

Si bien esto puede parecer inicialmente un concepto vago, difícil de controlar y prevenir, es una de las principales causas de lesiones en el lugar de trabajo. El sobreesfuerzo es el culpable de una amplia gama de lesiones y afecciones, desde el síndrome del túnel carpiano hasta las hernias discales. Se define estrictamente como “trabajar más allá de las propias capacidades”, y es particularmente común en los oficios. El sobreesfuerzo a menudo ocurre durante actividades que implican levantar, tirar, girar o transportar, ya que el funcionamiento muscular se ve afectado por la fatiga y el esfuerzo excesivo. Así como los empleados de la tienda pueden ser reacios a informar sobre lesiones menores, también pueden no estar dispuestos a hablar cuando sienten que han llegado a su límite físico.

Debido a que puede ser difícil determinar qué actividad es responsable de una lesión (especialmente en los casos de dolor de espalda), los empleadores pueden descartar algunas lesiones como resultado natural del trabajo industrial. Sin embargo, la investigación muestra que enseñar a los trabajadores a reconocer los signos de sobreesfuerzo reducirá el riesgo de lesiones. Dado que el límite personal de cada persona es diferente, se debe educar a cada trabajador sobre los signos de fatiga muscular, para que puedan tomar medidas para prevenir accidentes o distensiones.

Para reducir aún más el riesgo, los trabajos podrían rediseñarse para limitar las demandas físicas del trabajador. Esto podría incluir el uso de maquinaria especializada para reducir los requisitos de elevación. El resultado financiero inicial de un rediseño se verá compensado por el impulso a largo plazo en la eficiencia de los trabajadores.

4. Permitir distracciones

Una "distracción" podría ser un teléfono celular, unos auriculares o simplemente un compañero de trabajo hablador. Si bien estos factores no aumentarían el riesgo en algunos entornos de trabajo, en un entorno industrial pueden ser problemáticos.

Las distracciones debidas a la electrónica limitan la conciencia de un trabajador de su entorno, lo que lo hace más susceptible a tropiezos y caídas, lesiones por objetos que caen, electrocución y colisiones. El escenario cotidiano de "caminar y enviar mensajes de texto" es responsable de un número creciente de accidentes de peatones, y también es responsable de muchas lesiones en el lugar de trabajo.

Asegúrese de proporcionar a los trabajadores descansos regulares para que puedan usar los dispositivos electrónicos (o ponerse al día con sus compañeros de trabajo) en un entorno seguro y separado. Desaliente la música alta en el taller, ya que el exceso de ruido dificulta que los trabajadores escuchen las instrucciones, las irregularidades en el funcionamiento de la máquina o la llamada de auxilio de un colega lesionado.

5. Ignorando Calidad del aire

En un entorno de trabajo industrial, los riesgos ocultos a menudo se descubren demasiado tarde. Sin embargo, el humo, los productos químicos y la neblina de aceite en el aire (que puede ser demasiado fina para verse) pueden causar bronquitis, asma, dermatitis, irritación de los ojos y agravaciones en el revestimiento de la garganta y la nariz. La neblina de aceite también puede convertirse en charcos en el piso de su taller, lo que aumenta el riesgo de resbalones y caídas.

Para evitar las posibles complicaciones de salud del exceso de aceites en el aire y otros contaminantes, asegúrese de que un profesional evalúe su entorno de trabajo para instalar el colector de aceite correcto para su espacio. Los colectores de aceite Filtermist se pueden adaptar para su uso en una amplia variedad de maquinaria, debido a su gama de accesorios. Actualmente están en funcionamiento en más de 60 países en todo el mundo. La tecnología Flitermist no solo elimina el aceite del aire, sino que también reduce el humo, los productos químicos (transmitidos por el vapor) y la neblina de refrigerante, todos los cuales presentan riesgos para la salud.

Para asegurarse de que la contaminación del aire no aumente el riesgo en su lugar de trabajo, llame al (416) 675-7760 para hablar con un experto en filtración de aire. Ya sea que necesite reemplazar su filtro actual o si desea proteger a sus empleados instalando un nuevo colector de aceite, nuestro equipo lo ayudará a elegir la solución adecuada, en cualquier lugar de Ontario.