Conceptos básicos de Cobot:5 diferencias entre robots colaborativos y robots tradicionales

Con la robótica y la automatización que ingresan a la industria manufacturera, ya no es raro ver estas finas piezas de equipo en líneas de ensamblaje. Existen principalmente dos tipos de modelos de robots con diferentes niveles de automatización, a saber, Robots industriales tradicionales y Robots colaborativos (Cobot). Aunque son similares en función, los robots y los cobots tienen características distintivas que los separan entre sí, que es el papel que desempeñan junto con los humanos.

La diferencia predominante entre los robots colaborativos (en adelante, "cobots") y los robots industriales tradicionales (o simplemente "robots") es que los cobots están destinados a trabajar con humanos en lugar de reemplazarlos por completo. Pero sus diferencias van más allá de eso. Para comprender los conceptos básicos y maximizar las fortalezas tanto de los robots colaborativos como de sus contrapartes industriales, es importante poder conocer todas las características que los distinguen. Aquí hay 5 características distintas de los cobots en contraste con los robots.

5 diferencias clave entre cobots y robots

1. Los robots toman el lugar de los empleados mientras que los cobots trabajan junto a los empleados.

Los robots industriales tradicionales proporcionan una automatización completa de su parte de la línea de montaje, pudiendo trabajar sin ayuda humana en absoluto. También suelen llevar equipos voluminosos, como grandes herramientas de soldadura, mientras realizan sus funciones con rapidez y gran destreza. Como resultado, los empleados pueden realizar otras tareas que requieren resolución de problemas o trabajo detallado, lo que reduce las posibilidades de lesiones por movimientos repetitivos.

Mientras tanto, un cobot suele ayudar a un operador humano. Puede realizar funciones que serían peligrosas, agotadoras o tediosas para que un empleado las realizara solo. También puede estar involucrado en tareas más complejas que no se pueden automatizar por completo, como manejar los cables dentro de un dispositivo. Este trabajo en equipo entre humanos y cobot da como resultado un lugar de trabajo más eficiente, que no se produce a expensas de los trabajos de fábrica.

2. Los robots deben mantenerse detrás de jaulas o cercas, que los cobots generalmente no necesitarán.

Los robots pueden seguir siendo superiores a los cobots en términos de velocidad, pero están diseñados pensando en el volumen de salida y no en la seguridad humana. Incluso si entra en contacto con un empleado y causa una lesión, el robot solo se detendrá si recibe el comando apropiado. Para evitar que los trabajadores queden atrapados accidentalmente en las piezas móviles, los robots se mantienen detrás de cercas o jaulas.

La seguridad humana es una preocupación importante para el diseño de cobots, que vienen con mecanismos de seguridad integrados que cumplen con los requisitos de seguridad establecidos para la cooperación humana. Un cobot puede moverse más lentamente si detecta a un humano cerca, deteniéndose si el humano se acerca lo suficiente. Si algo se interpone en medio de su operación, se detiene inmediatamente y espera una orden. Debido a esto, es posible que el cobot ni siquiera necesite una jaula de seguridad, aunque esto en última instancia depende de una evaluación de riesgo formal basada en su función asignada.

3. La programación de robots requiere habilidades previas, mientras que la programación de cobot se puede realizar sin codificación.

Otra diferencia entre robots y cobots es la habilidad necesaria para programarlos. Para dar instrucciones a un robot, un empleado debe tener habilidades avanzadas de codificación informática. Además, la mayoría de los fabricantes de robots tienen su propio lenguaje de programación, que el empleado debe aprender para lograr cualquier cosa. Si bien aprender BASIC / Pascal facilita el trabajo con la mayoría de estos lenguajes, la gran cantidad de idiomas individuales ha sido un problema para las líneas de montaje con numerosas máquinas de diferentes fabricantes.

Por otro lado, es posible que un empleado que dé instrucciones a un cobot no necesite ningún conocimiento de codificación de acciones. Los cobots vienen con una interfaz simple y fácil de usar que no requiere ningún código. Algunas máquinas más incluso tienen la capacidad de compartir información adquirida con otros cobots. En el futuro, es posible que solo necesiten ver al operador aprender nuevas funciones.

Esto también significa que los cobots son más fáciles de reprogramar en el futuro. Un solo cobot se puede reprogramar y reasignar varias veces según las necesidades de la cadena de producción.

4. Los robots permanecen en su lugar, mientras que algunos cobots son móviles y flexibles.

Los robots suelen estar atornillados al suelo. Normalmente no es necesario moverlos por la fábrica una vez que han comenzado a funcionar. Esto también puede considerarse una necesidad de seguridad, ya que mantiene el robot en su lugar independientemente de la velocidad y potencia requeridas para su tarea.

Los cobots suelen ser lo suficientemente ligeros como para que los cargue un solo trabajador. Los empleados también pueden moverlos fácilmente mediante el uso de bases móviles. La mayoría de los cobots también se pueden montar en paredes o techos. También hay una variedad de efectores finales para elegir, que incluyen pinzas y taladros, lo que aumenta la flexibilidad de los cobots.

5. Los robots son mejores para trabajos de gran volumen, mientras que los cobots son mejores para tareas complejas.

Debido a su velocidad y automatización completa, los robots siguen siendo los mejores para tareas con cuotas altas o circunstancias peligrosas (por ejemplo, exposición al plomo o altas temperaturas). Los cobots también pueden funcionar sin ayuda, pero siguen siendo ideales para trabajos que necesitan la cooperación de un operador humano. Son útiles para las pequeñas y medianas empresas, ya que las ayudan a dar un paso hacia la automatización y una mayor competitividad. Esto no significa que los cobots no tengan un lugar en las grandes fábricas, donde pueden llenar un vacío de habilidades entre humanos y robots industriales.

Los robots pueden estar mejor equipados para manejar operaciones más pesadas, pero los cobots son más fáciles de configurar, más flexibles y más adecuados para trabajos donde la precisión es imprescindible. Ni un robot ni un cobot es necesariamente mejor que el otro por defecto, ya que aún puede depender de las demandas de la línea de montaje. Pero en lo que respecta a los cobots, ciertamente son ideales para empresas que aún prefieren la regulación humana pero que necesitan mejorar la eficiencia en la producción.

Elixir Industrial Equipment, Inc. ha brindado soluciones de fabricación confiables junto con un servicio posventa de primer nivel. Si ha estado considerando la automatización para mejorar la eficiencia, no dude en contactarnos y lo ayudaremos a determinar cómo su línea de ensamblaje puede incorporar cobots.

¿Encontró esta publicación interesante? Visita nuestro blog para obtener más artículos y actualizaciones sobre maquinaria industrial.