Lanzamiento de un programa de mantenimiento productivo total:de las 5 S a los 8 pilares

En el mundo de la confiabilidad de las plantas, “TPM” (Mantenimiento Productivo Total) es más que una palabra de moda:es un enfoque estructurado que convierte a cada empleado en un colaborador de mantenimiento. Como señaló el experimentado profesional de mantenimiento GregFolts en el podcast Rooted in Reliability, muchos se refieren al TPM simplemente como mantenimiento autónomo, pero el verdadero poder reside en crear un programa integral que abarque operaciones, ingeniería y administración.

A continuación se muestra una guía paso a paso que establece las prácticas fundamentales de las 5S y los ocho pilares que impulsan la mejora continua y la confiabilidad de los activos en toda la instalación.

1️⃣ Fundamentos de las 5S:la piedra angular de TPM

Las 5S, que se originaron en la década de 1950, establecen un entorno de trabajo estandarizado, limpio y eficiente. Cuando las 5S están arraigadas en las rutinas diarias, se crea la disciplina necesaria para que florezcan los pilares restantes de TPM.

• Ordenar – Identificar herramientas, piezas y materiales que son esenciales frente a los que no lo son. Mantenga los artículos esenciales al alcance de la mano.
• Sistemática – Asigne un lugar único y designado para cada artículo para eliminar el tiempo de búsqueda.
• Brillo – Mantener un lugar de trabajo impecable; La limpieza revela los defectos ocultos y facilita el mantenimiento de calidad.
• Estandarizar – Desarrollar etiquetas, procedimientos e instrucciones de trabajo claros para garantizar la coherencia.
• Mantener – Incorporar estas prácticas a los hábitos diarios y controlar el cumplimiento para mantener el impulso.

Una vez que las 5S estén operativas y formen parte de la cultura de las instalaciones, podrá avanzar a los ocho pilares que forman el marco de TPM.

2️⃣ Explicación de los ocho pilares del TPM

Pilar 1:Mantenimiento autónomo (Jishu Hozen)

Capacite a los operadores para realizar limpieza, inspección y lubricación de rutina. Al integrar la atención preventiva en sus tareas diarias, los operadores se convierten en la primera línea de defensa contra fallas del equipo, liberando a los equipos de mantenimiento para realizar trabajos de mayor valor.

Pilar 2:Mantenimiento planificado

Programe intervenciones preventivas basadas en datos como tasas de falla y desencadenantes basados en el tiempo. Este enfoque proactivo programa el trabajo durante los tiempos de inactividad planificados, preservando el tiempo de actividad de la producción.

Pilar 3:Integración de la calidad

Incorpore métricas de calidad y comprobaciones de errores de diseño directamente en el proceso de fabricación. Este pilar elimina las causas fundamentales de los defectos, lo que lleva a una producción más limpia y a una reducción del trabajo repetido.

Pilar 4:Mejora enfocada

Forme equipos multifuncionales para abordar desafíos de mantenimiento específicos. Involucrar a todas las partes interesadas garantiza que las soluciones consideren todas las perspectivas, fomentando la resolución holística de problemas.

Pilar 5:Gestión de nuevos equipos

Aproveche los conocimientos de primera línea para perfeccionar el diseño y la confiabilidad de los nuevos equipos. Los primeros circuitos de retroalimentación mejoran las especificaciones del OEM y reducen el tiempo de inactividad futuro, lo que aumenta la eficacia general del equipo (OEE).

Pilar 6:Formación y educación

Equipe a cada empleado, desde técnicos de taller hasta gerentes sénior, con el conocimiento y las habilidades para ejecutar TPM. Una sólida comprensión del liderazgo se traduce en una propiedad sostenida del programa.

Pilar 7:Seguridad, Salud y Medio Ambiente

Construir una cultura que priorice las operaciones libres de accidentes. La eliminación de peligros protege a los trabajadores y mejora la productividad.

Pilar 8:TPM administrativo

Amplíe los principios de TPM para respaldar funciones como compras, finanzas y logística. La alineación entre departamentos garantiza que toda la organización se beneficie de la mejora continua.

El lanzamiento de TPM es sólo el comienzo. El compromiso continuo en todos los niveles organizacionales es esencial para sostener los logros y mantener las instalaciones funcionando con la máxima eficiencia.

¿Quieres saber más sobre TPM? Lea más aquí.