Estadísticas clave de gestión de mantenimiento que todo planificador debe realizar un seguimiento

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¿Cómo informar las métricas de mantenimiento a la dirección?

Este artículo es una continuación de un artículo anterior "Papel del planificador de mantenimiento en los programas de gestión de mantenimiento". Los planificadores y gerentes de mantenimiento deben proporcionar informes de estado periódicos a la gerencia. ¿Qué tipo de datos debería recopilar y cómo debería presentarlos? Si investiga un poco, encontrará una variedad de proporciones y números que parecen ser muy importantes. Por ejemplo, MTBF, MTTF, MTTR, tiempo de inactividad, trabajo pendiente, etc. Todo puede resultar muy confuso. Además, incluso si eres un genio y entiendes todo esto, ¡tienes el problema de explicárselo a la gerencia! ¿Cuáles son las métricas más sencillas que puedes recopilar?  ¿Qué debería mostrarle a la gerencia para que entiendan lo bien que está haciendo su trabajo?

1. Acumulación de órdenes de trabajo: Un número crítico será el tamaño de su trabajo pendiente de mantenimiento. Normalmente se mide en horas o semanas. El trabajo pendiente de mantenimiento es el trabajo de mantenimiento que no se ha completado. Generalmente son trabajos de mantenimiento preventivo los que se han retrasado. Esto suele deberse a limitaciones de tiempo y presupuesto y, a veces, a la falta de repuestos. Con el tiempo, deberías observar una acumulación de órdenes de trabajo constante o decreciente.
2. Días promedio para completar órdenes de trabajo:  El promedio de la diferencia entre la fecha de finalización de la orden de trabajo y la fecha planificada original para cada orden de trabajo. Busque valores inusualmente altos para el promedio de días para completar las órdenes de trabajo. Esto significa que se debe comprobar el plan de mantenimiento. Podría deberse a que muchas tareas están llevando más tiempo del estimado. Podría ser que tengas conflictos de programación que deban resolverse. Ejemplos de este tipo de conflictos son demasiadas tareas programadas al mismo tiempo, técnicos de mantenimiento no disponibles, etc.
3. Porcentaje de finalización de la orden de trabajo: El porcentaje de órdenes de trabajo en un período que se han completado. Quiere ver un alto porcentaje de órdenes de trabajo completadas. Un bajo porcentaje de órdenes de trabajo completadas da como resultado una acumulación de mantenimiento pendiente cada vez mayor.
4. Tiempo de inactividad del equipo (¡no disponibilidad!): Quiere medir el tiempo de inactividad total del equipo. La disponibilidad del equipo, especialmente cuando se expresa como porcentaje, puede inducir a error. Por ejemplo, el tiempo de inactividad del equipo se duplica de, digamos, cien horas a doscientas horas. Sin embargo, es posible que veas una pequeña caída porcentual en la disponibilidad del equipo si tienes muchos equipos. También tenga en cuenta que el tiempo (duración) de la orden de trabajo no es lo mismo que el tiempo de inactividad del equipo. El equipo puede estar inactivo por mucho más tiempo del que demora la orden de trabajo para repararlo.
5. Tiempo empleado en prevención y avería: Esta es la relación entre el tiempo dedicado al mantenimiento preventivo y al mantenimiento en caso de averías. Lo ideal es que sea lo más alto posible. Una proporción baja generalmente significa que el mantenimiento correctivo o de averías domina su programa de mantenimiento. Este es el mantenimiento más caro. También provoca mucho descontento entre los usuarios y clientes. Están lidiando con averías en los equipos y tú estás luchando por arreglarlas.
6. Equipo con mayor tiempo/costo de mantenimiento preventivo: Esto es útil para identificar qué equipo requiere el mantenimiento más planificado. No debería ver aquí cambios inesperados a lo largo del tiempo que no sean cambios estacionales.  Esto se debe a que el mantenimiento planificado es algo que se programa con mucha antelación.
7. Equipo con mayor tiempo o costo de mantenimiento por avería: Identifique el equipo que requiere más tiempo o dinero para reparar debido a averías. Esto puede ayudarle a configurar planes de corrección y mantenimiento preventivo que pueden reducir este problema.
8. Precisión de estimación de tareas: Esta es la relación entre el tiempo real para realizar la orden de trabajo y el tiempo estimado dedicado a realizar la orden de trabajo. Idealmente debería ser 1 o 100% (si se expresa como porcentaje). Los valores bajos (menos del 90%) significan que las órdenes de trabajo tardan menos en completarse de lo estimado. Está sobreestimando el tiempo de la orden de trabajo. O puede significar que el personal de mantenimiento se está saltando algunos pasos de la tarea. Los valores altos (más del 110%) significan que las órdenes de trabajo están tardando más en completarse de lo estimado. Es posible que no se haya presupuestado suficiente tiempo para la tarea. O el nivel de habilidad del personal de mantenimiento es bajo y les toma más tiempo del esperado completar los trabajos.

Revisar tus estadísticas de gestión de mantenimiento

Puedes ver estas estadísticas en acción en Estadísticas informe que ofrecemos en FastMaint GMAO. Dado que es un informe de una página, es fácil compartirlo con la gerencia y revisar dónde es necesario realizar cambios.

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