Programación eficiente del mantenimiento preventivo de equipos:estrategias de expertos

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Conclusiones clave:programación del mantenimiento preventivo (PM)

• Puede programar el mantenimiento preventivo de los equipos (¡e incluso de las instalaciones!) por día de la semana, día del mes, cambios en las lecturas del medidor, condiciones/alarmas, finalización de otros trabajos, etc.
• La mejor manera de hacerlo de forma eficaz es con un software de gestión de mantenimiento como se explica a continuación.
• Un informe del calendario de mantenimiento del equipo es esencial si tiene mucho equipo.
• El mantenimiento no planificado, los problemas operativos, la falta de repuestos y más pueden arruinar los planes mejor trazados.

Opciones de programación de mantenimiento preventivo

Por ejemplo, FastMaint CMMS ofrece estas opciones comunes de programación de mantenimiento preventivo. Tomados en diferentes combinaciones, proporcionan un rico subconjunto de formas de planificar el mantenimiento programado de equipos y maquinaria durante las próximas semanas, meses y años.

1. Agendar por fechas:

Esta es la forma más común de programar el mantenimiento preventivo. Puede establecer la frecuencia con la que se debe realizar el trabajo. Por ejemplo, algunos de nuestros clientes de fabricación industrial necesitan planificar PM para una máquina empacadora, como inspeccionar el cojinete de una máquina para detectar fallas todos los miércoles, cambiar un filtro de aceite cada 45 días o desmontar y lubricar una caja de engranajes cada 6 meses.

Establecer una frecuencia de trabajo de mantenimiento (desde FastMaint CMMS)

2. Horario por uso del equipo/lecturas del medidor:

Programamos el mantenimiento preventivo en función del uso de la máquina. Por ejemplo, un camión en un almacén necesita un cambio de aceite cada 3000 millas. O en una planta de fabricación, una máquina de moldeo por inyección necesitará lubricación y un cambio de filtro de aceite hidráulico después de procesar 10.000 artículos.

3. Calendario basado en la finalización de otros trabajos:

Esto significa que una tarea de mantenimiento se programa una cierta cantidad de días después de que se completa otra tarea. Es útil cuando es necesario vincular órdenes de trabajo. Por ejemplo, si un trabajo implica dos tareas realizadas por diferentes subcontratistas, como por ejemplo una reparación de un muelle de carga, que puede implicar primero reparaciones de hormigón por parte de un subcontratista, después de lo cual un segundo subcontratista reparará el nivelador de muelle.

Programación relativa a otra tarea (desde FastMaint CMMS)

4. Horario en condición de alarma:

Esto nos permite establecer una condición externa, como una alarma, que activa el mantenimiento preventivo. Por ejemplo, si una máquina se sobrecalienta, puede significar que todos los rodamientos necesitan lubricación. También puede incluir alarmas o solicitudes de mantenimiento activadas por sistemas de monitoreo de condición o mantenimiento predictivo, que pueden estar separados del software de mantenimiento principal.

Qué opciones de programación elegir y pasos de configuración

Para obtener más detalles, así como las ventajas y desventajas de estas opciones de programación, consulte "Cómo programar órdenes de trabajo de mantenimiento preventivo".

Otro obstáculo, especialmente si está intentando configurar el mantenimiento preventivo por primera vez, es con qué lidiar primero. Se proporcionan algunos consejos útiles y pasos de configuración en la guía de soporte de FastMaint "Cómo gestionar el mantenimiento preventivo".

Hacer que su plan de mantenimiento de equipos funcione

Aquí es donde los informes de su software CMMS (software de gestión de mantenimiento) pueden resultar muy útiles. Busque un informe como Calendario de mantenimiento de equipos o Calendario de mantenimiento . Este informe debería darle una idea del mantenimiento preventivo que se realizará en los próximos meses, semana tras semana.

Esto es importante ya que puede realizar cambios en las opciones de programación en su software de mantenimiento para intentar programar el trabajo de mantenimiento para diferentes equipos en el mejor momento. Por ejemplo, programe la mayor parte del mantenimiento durante un período de parada de la planta, evite programarlo durante los períodos de máxima producción, etc.

Fig 1. Informe del calendario de mantenimiento del equipo (de FastMaint CMMS)

Consejos para programar el mantenimiento preventivo de equipos

1. ¡Planifique el mantenimiento no planificado!

Las averías del equipo u otros problemas necesitarán un mantenimiento correctivo o no planificado. Esto significa que el personal de mantenimiento con las habilidades necesarias debe estar disponible incluso durante las semanas en las que no se planifica mucho mantenimiento. Echar un vistazo a las órdenes de trabajo desglosadas del año anterior puede darle una idea de la posible carga de trabajo. ¡Pero recuerde que probablemente no sea exacto ya que las averías del equipo son bastante impredecibles!

2. Ajustes en los calendarios de mantenimiento

Planeará retirar algunos equipos más adelante durante el año. O instalará nuevos equipos. Esto afectará el calendario de mantenimiento. Puede eliminar algunas tareas de mantenimiento después de una fecha, mientras que es posible que sea necesario realizar nuevas tareas de mantenimiento después de otras fechas.

3. Cuidado con la sobrecarga de trabajo

Verifique cuidadosamente y asegúrese de que las cargas de trabajo planificadas no sean irrazonables y de que tenga el personal para realizarlas. Si está sobrecargado en algunas semanas cambie sus horarios de tareas de mantenimiento. Una sobrecarga de trabajo también afectará su capacidad para manejar averías en el equipo durante esas semanas.

4. Revisar planes con otros departamentos

Discuta con el personal de operaciones si es aceptable retirar algunos equipos del servicio en determinados momentos. Por ejemplo, en una planta de fabricación, usted discutiría estos planes con la dirección de producción. En un hotel o complejo turístico, querrá hablar con la gerencia sobre el servicio de limpieza, la recepción, las ventas, etc.

¡Es posible que descubra que es un período de mucha actividad y el peor momento para realizar cualquier mantenimiento planificado! Cambie la configuración de los programas de tareas de mantenimiento para garantizar que las fechas de mantenimiento planificadas se ajusten para adaptarse a dichas necesidades.

5. Consultar demanda de repuestos y suministros de mantenimiento

También es un buen momento para hacernos una idea de la demanda prevista de recambios de mantenimiento durante los próximos meses. Esto le ayudará a realizar pedidos anticipados de artículos a los proveedores. Además, tener una idea de las cantidades necesarias puede permitirle obtener descuentos por cantidad.

Por ejemplo, en FastMaint CMMS, los informes de órdenes de trabajo tienen una opción para calcular el uso y la disponibilidad de piezas para períodos futuros. Esto es útil para tener una idea de los repuestos y suministros necesarios y cuándo los necesitará.

Consulte "Seis formas en que CMMS/software de mantenimiento puede mejorar la gestión de proveedores" y "Tres formas de mejorar la gestión de repuestos de mantenimiento" para obtener algunos consejos adicionales sobre la gestión de repuestos.

Consulte también "7 consejos para planificar el mantenimiento preventivo del equipo" para saber cómo configurar su equipo y planificar el mantenimiento.

¿Busca una manera de crear un calendario de mantenimiento?

Obtenga una prueba de 30 días de FastMaint CMMS. ¡Vea por qué es un buen programa de software de programación de mantenimiento! Utilice la función de importación para cargar su equipo y tareas de mantenimiento. Configurar el plan de mantenimiento preventivo. Luego podrá utilizar el Informe del calendario de mantenimiento. en FastMaint para tener una idea del mantenimiento preventivo que se realizará en los próximos meses.

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