Mejore la fiabilidad de equipos previniendo la contaminación de lubricación

¿Ha lidiado recientemente con un fallo de cojinete? Si es así, ¿cuáles fueron las consecuencias en términos de tiempo de inactividad, costosas reparaciones de emergencia y otros gastos?

Con demasiada frecuencia, averías evitables ocurren con tanta regularidad que eventualmente se ven como normales y naturales. Incluso con monitoreo regular, es cierto que los cojinetes pueden desgastarse ocasionalmente antes de ser reemplazados. Sin embargo, es posible evitar muchos fallos de cojinetes con un programa de lubricación bien concebido complementado por reemplazos oportunos de piezas.

Se estima que la lubricación inadecuada causa alrededor del 40-50 % de los fallos de cojinetes. La buena noticia es que medidas proactivas pueden entregar lubricación efectiva a coste mínimo.

Consideraciones Ambientales

En general, cuanto más severo el entorno operativo, mayor el estrés en los cojinetes. Calor excesivo, exposición al agua y presencia de suciedad y desechos ponen a ciertos cojinetes en riesgo, especialmente cuando los sistemas de filtración se mantienen inadecuadamente.

Los elementos reemplazables capturan materia particulada para proteger partes sensibles. Los sistemas de filtración deben abordar intrusiones internas y externas de contaminantes. La materia particulada asalta la maquinaria a través del aire y a través de los propios lubricantes. Los fabricantes que diseñan pantallas, respiraderos y filtros reemplazables en sus equipos esperan que estos métodos para mantener la integridad de los lubricantes se mantengan adecuadamente. En algunos casos, las garantías pueden depender del mantenimiento oportuno y continuo de estos sistemas de filtración.

En última instancia, el fallo controlado de filtros reemplazables, etc. es preferible al fallo incontrolado de maquinaria cara crítica para cumplir cuotas de producción.

Consecuencias de la Contaminación

Es importante considerar el diseño preciso del equipo sofisticado del que depende el éxito de su empresa. Las piezas fabricadas con tolerancias extremadamente cerradas dependen de una capa fina de lubricante cuidadosamente formulado para reducir calor y desgaste prematuro. Cuanto más cerradas las tolerancias, más vital es que el lubricante esté libre de materia particulada y otros contaminantes. Por el contrario, lubricantes contaminados pueden dañar superficies delicadas.

Desafortunadamente, la atención a la contaminación a menudo falta. Según un artículo en Maintenance Technology, «mientras la evitación de contaminación es la estrategia primaria para reducir y eliminar fallos prematuros de cojinetes, está ausente/evitada en muchos programas de lubricación».

Fundamentos de la Evitación de Contaminación

Irónicamente, los esfuerzos exitosos para evitar contaminación de lubricante a menudo son baratos, particularmente en relación al coste de fallos de cojinetes y otras averías. La evitación de contaminación limita grandes dolores de cabeza, simple y llanamente.

• Pruebas de lubricante - Dado que la pureza de los lubricantes es tan importante, y las especificaciones bajo las que se formulan son tan importantes, también es importante realizar pruebas para asegurar que los lubricantes son puros y cumplen especificaciones. Cuando sea aplicable, los aditivos requeridos también deben probarse.

• Almacenamiento y transferencia de lubricante - Obviamente, las superficies de equipos limpias limitan la intrusión de suciedad y desechos en componentes delicados de maquinaria. Sin embargo, el cuidado también es vital donde se almacenan los lubricantes y en los equipos usados para transferir los fluidos. Almacenamiento cerrado y codificado por colores es vital. Los lubricantes contaminados por otros lubricantes a veces llevan a fallos catastróficos de equipos.

• Ventilación de la sala - La contaminación ocurre tanto de fuentes internas como externas. Por lo tanto, es importante considerar el impacto a largo plazo de la materia particulada en el aire. Un sistema de ventilación de primera clase acoplado con presurización de sala apropiada ayudará a abordar estas amenazas.

• Cambios de filtración - Por supuesto, los medios de filtración agotados llevan a contaminación. Sin embargo, los cambios de filtración también causan contaminación si se realizan de manera descuidada.

• Modificaciones de equipos - A veces, un contratista experto en lubricación puede diagnosticar y corregir diseños de equipos problemáticos. Por ejemplo, si la arena es una parte inherente de un proceso de producción dado, es importante que se desvíe para limitar la exposición inadvertida a cojinetes. Además, tapones y tapas de bloqueo aseguran transferencia libre de contaminantes de lubricantes a los equipos que están diseñados para proteger.

Programas Proactivos de Lubricación

Dada la inversión de capital en producción y equipos esenciales, los gerentes de planta deben desarrollar programas integrales de lubricación. Los especialistas en lubricación tienen el conocimiento y experiencia requeridos para abordar todos los aspectos de un programa proactivo de alta calidad.

Asociarse con profesionales de lubricación minimiza muchas preocupaciones comunes. Por ejemplo, una empresa de contratación de lubricación empleando especialistas certificados conoce los peligros de la contaminación. Sus técnicos entrenados emplean procedimientos adecuados para manipular lubricantes a lo largo de todo el proceso.

LubriSource es un especialista en lubricación industrial sirviendo fabricantes en muchos sectores, incluyendo automóvil, papel/celulosa y metales primarios. Damos la bienvenida a la oportunidad de conocer sus necesidades y requisitos. Por favor, contáctenos hoy para asistencia rápida y profesional.

Etiquetas: Filtración/Contaminación