Mantenimiento de planta explicado: Tipos, objetivos y beneficios clave

Toda organización tiene muchos activos y todas dependen de algún tipo de mantenimiento. Las que están en producción y manufactura como petróleo y gas, electrónica, farmacéutica dependen fuertemente. Una unidad de manufactura utiliza mantenimiento de planta. ¿No sabe qué es exactamente? En este blog, sabremos sobre tipos y objetivos. Comencemos con definiciones básicas.

¿Qué es el mantenimiento de planta?

Es un proceso de ejecución de reparación o servicio del activo para evitar avería, ya que puede ser gran problema. Como sabemos, los activos en planta son grandes y trabajan continuamente; como resultado puede disminuir rendimiento y ocurrir avería.

Si ocurre falla repentina, toda la producción puede detenerse o disminuir velocidad. Cuando se retrasa, la entrega se retrasa y puede llevar a decepción del cliente. Por eso se abordan piezas de desgaste y oxidadas para evitar falla.

Puede ser programado y no programado. Depende de importancia y prioridad. Cuando la prioridad es alta, el mantenimiento se hace proactivamente. Sin embargo, hay varios factores en mantenimiento proactivo: utilización, rendimiento, antigüedad, etc.

Puede llevar a mayor tiempo de inactividad ya que es proceso largo y no están en condiciones de trabajo. Por eso debe planificarse para minimizar downtime. Ejemplo: mantenimiento en días festivos y turno nocturno.

¿Cuáles son los objetivos del mantenimiento de planta?

1. Minimizar mantenimiento y disminuir tiempo de inactividad.
2. Asegurar que no ocurra avería.
3. Utilizar activos a su máximo potencial y capacidad.
4. Mantener activos bien mantenidos y optimizar rendimiento.
5. Minimizar costo total de mantenimiento incluyendo inventario de repuestos.
6. Optimizar vida del activo dando mantenimiento.
Estos son los objetivos.

¿Cuáles son los diversos tipos de mantenimiento de planta?

A continuación, se analizan los diversos tipos:

1. Mantenimiento Preventivo

Es uno de los más importantes proactivos y tipos de mantenimiento de planta. Puede aplicarse de dos formas: basado en uso y basado en calendario.

En esta estrategia, cuando un activo cubre distancia particular, se programa; ejemplo: si vehículo recorrió 1000 km (esta distancia se establece según requerimiento) la organización dará mantenimiento.

Por otro lado, en preventivo basado en tiempo, el activo trabaje o no, se dará después de tiempo particular: 15, 30 días, 3 meses según requerimientos.

2. Mantenimiento Predictivo

También permite programar con antelación. En esta estrategia, la organización predice cuándo puede ocurrir falla y justo antes se da mantenimiento.

Para esto, monitoreo, analítica y rendimiento se analizan regularmente para que se pueda anticipar. Es uno de los más usados ya que ningún gerente quiere falla inesperada.

Según Allied Market Research, "El tamaño del mercado global de mantenimiento predictivo se valoró en 4.331,56 millones USD en 2019 y se proyecta alcanzar 31.965,49 millones para 2027, creciendo a CAGR del 28,8% de 2020 a 2027".

3. Monitoreo de Condición

Puede ser estrategia muy efectiva. Sin embargo, es costoso y se requiere equipo calificado. ¿Por qué? Porque es proactivo y el activo se usa a máxima capacidad y potencial justo antes de falla.

Así, tiempo de actividad aumenta y inactividad disminuye. Para esto, sensores e inteligencia artificial se usan para predicciones sin comprometer precisión.

4. Mantenimiento Correctivo

Algunos también lo llaman mantenimiento de avería. Es mayormente reactivo, pero puede ser proactivo. Cuando un activo de alta prioridad se detiene repentinamente, se usa correctivo.

En esta técnica, la máquina vuelve a condiciones de funcionamiento, pero la causa raíz no se identifica. Mayormente se usa en activos que se operan hasta fallar.

En correctivo no se requiere planificación pero cuando ocurre falla, el equipo está bajo mucha presión para arreglar lo más rápido posible. Hay varias organizaciones que usan este tipo.

5. Mantenimiento de Emergencia

Es mantenimiento en el que ha ocurrido falla y necesita volver a funcionamiento lo antes posible. Se usa en activos altamente confiables que no están funcionando.

Es reactivo ya que la falla ocurrió. Es muy costoso.

Conclusión

Estos fueron los diversos tipos. Si piensa cuál será adecuado para su negocio, el software de gestión de activos es esencial.

¿Por qué? Porque muchas organizaciones aún usan métodos manuales, resultado: fallas frecuentes. Para ellos, la opción es usar software que automatice mantenimiento y se logren otros beneficios.

Preguntas frecuentes (FAQs)

Q.1 - ¿Cuáles son las ventajas de usar software de gestión de activos?

1. Evitar fallas repentinas.
2. Minimizar gastos de mantenimiento.
3. Optimizar rendimiento.
4. Eliminar activos fantasmas.
5. Rastreo de activos e inventario.
6. Auditoría rápida y efectiva.
7. Garantizar cumplimiento.

Q.2 - ¿Qué es una planta?

Es una unidad de manufactura donde materia prima (inventario) se trae y maquinaria compleja (activos) se usa para crear producto final. Estas máquinas son operadas por trabajadores que las procesan.

Q.3 - ¿Qué industria está equipada con plantas?

1. Minería Petróleo y Gas.
2. Refinación de petróleo.
3. Procesamiento de alimentos.
4. Electrónica.
5. Automóviles.
6. Farmacéutica.
7. Textil.
Estas son algunas industrias con plantas.